闻瑶
- 作品数：11 被引量：27H指数：3
- 供职机构：合肥工业大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金安徽省自然科学基金教育部“新世纪优秀人才支持计划”更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术交通运输工程机械工程更多>>
- 基于数值模拟的隔热板零件冲压工艺研究被引量：4
- 2014年
- 目的研究隔热板零件冲压过程中的最优化成形工艺参数。方法利用Dynaform软件先对零件模型的成形进行了初步数值分析,根据成形后的成形极限图(FLD)与厚度分布图,确定了合理的拉延筋分布位置与对应的锁死率;再通过正交试验研究了冲压工艺参数。结果得出了压边力、锁模力、板料厚度和摩擦因数对隔热板成形过程中拉裂和起皱趋势的影响规律。结论得到了成形过程中合理的成形工艺参数,最大减薄率控制在22%以下,未变形区较少。
- 闻瑶甘国强王成国
- 关键词：隔热板DYNAFORM数值模拟正交试验
- 隔热板冲压成形工艺参数优化被引量：14
- 2014年
- 目的确定隔热板合理可行的成形方案。方法简要分析了零件的成形特点,并利用有限元软件对零件的拉延成形进行了数值模拟。设计正交实验时,以压边力、1号和3号拉延筋的完全锁模力、2号和4号拉延筋的完全锁模力及摩擦因数4个参数为自变量,以最大厚度减薄率、破裂情况以及未充分变形区大小为优化目标。结果 2号和4号拉延筋是该隔热板成形的主要影响因素,锁模力都为60 N/mm时,隔热板拉延成形效果较好。结论通过分析各因素对优化目标的影响,得出了优化的工艺参数值,为零件的实际生产提供指导。
- 杜勇闻瑶马俊林薛克敏
- 关键词：隔热板数值模拟
- 汽车U形隔热板冲压回弹控制被引量：1
- 2014年
- 目的解决隔热板成形常见问题以及预测回弹量的大小。方法以有限元分析软件Dynaform为基础,研究毛坯尺寸、压边力、拉延筋布置以及摩擦因数对隔热板成形性的影响。结果得出了隔热板的较佳成形工艺参数。结论通过修正模具和改善工艺来不断地改善回弹,能准确地预测回弹量的大小。优化后的回弹量分别为Δd=0.918 mm,Δα=0.340°,回弹量得到了有效的控制。
- 闻瑶方笠纬王成国宋群超
- 关键词：回弹DYNAFORM数值模拟
- TA15钛合金形变过程的微观机理研究及其介观晶体塑性有限元模拟
- 本文采用Gleeble-3500型热模拟机及EBSD等分析方法，根据等温恒定应变速率压缩实验研究，探究TA15钛合金热压缩变形过程中变形温度、应变速率和变形量对流变应力及位错密度的影响规律。在变形过程中，流变应力随应变速...
- 闻瑶
- 关键词：钛合金热压缩变形晶体塑性有限元模拟
- 基于DYNAFORM的隔热板冲压工艺分析与优化设计
- 利用DYNAFORM软件先对零件模型的成形进行初步数值分析，从成形后的成形极限图(FLD)与厚度分布图确定合理的拉延筋分布位置与对应的锁死率；再通过正交试验研究冲压工艺参数：压边力、锁模力和摩擦系数对隔热板成形过程中拉裂...
- 闻瑶薛克敏李萍王成国袁宝国
- 关键词：隔热板DYNAFORM数值模拟正交试验
- 刮板制坯辊锻的三维有限元数值分析
- 针对某型号刮板锻件的特点,提出对刮板的成形预先进行制坯辊段,来实现坯料的体积重新分配。本文在三维造型软件UG环境中,完成对锻件、辊锻坯料的三维造型,同时分别对其进行模具型腔设计,为有限元模拟分析奠定了基础。根据刚塑性有限...
- 李贝贝贺鹏闻瑶刘萧
- 关键词：三维造型有限元分析
- 基于AHP与灰色系统理论的隔热件成形回弹控制优化被引量：1
- 2016年
- 目的汽车隔热件的冲压成形过程比较复杂,成形工艺参数较多,实际生产难以准确地建立起工艺参数与质量目标之间的联系,研究工艺参数对成形质量及回弹的影响为实际生产提供指导必要而有意义。方法对模具间隙、凹模圆角半径、摩擦因数等影响回弹的因素进行正交试验,设计了试验方案,获得了成形零件的回弹数据;结合层次分析理论(APH)计算了成形工艺参数对多质量目标的权重,最后利用灰色系统理论,计算出了成形质量相对目标函数的关联度,再进行进一步计算获得各成形工艺参数的平均关联度,将优化后的工艺参数应用于有限元仿真与实验验证。结果通过层次分析理论和灰色系统理论对成形工艺参数进行优化,获得了优化工艺参数组合,隔热件成形质量明显提高,回弹量控制在较小范围内。结论当模具间隙为0.805 mm、凹模圆角半径为12 mm、摩擦因数为0.125时,回弹前后距离差Δd=0.918 mm、回弹前后夹角差Δα=0.340°,回弹得到有效控制。
- 吴信涛薛克敏刘国凯闻瑶李萍
- 关键词：层次分析法
- 基于DYNAFORM的隔热板冲压工艺分析与优化设计
- 利用DYNAFORM软件先对零件模型的成形进行初步数值分析,从成形后的成形极限图(FLD)与厚度分布图确定合理的拉延筋分布位置与对应的锁死率;再通过正交试验研究冲压工艺参数:压边力、锁模力和摩擦系数对隔热板成形过程中拉裂...
- 闻瑶薛克敏李萍王成国袁宝国
- 关键词：隔热板DYNAFORM数值模拟正交试验
- 文献传递
- TA15钛合金高温变形多晶体塑性有限元模拟被引量：3
- 2014年
- 通过晶体塑性有限元与电子背散射衍射(EBSD)技术相结合的方法,实现TA15钛合金相变点以上高温压缩变形的晶体塑性有限元模拟。采用元胞自动机方法获得了晶粒的初始形貌,通过用户子程序UMAT将基于率相关晶体塑性本构方程嵌入到软件ABAQUS中。模拟结果显示,TA15合金热压缩变形组织呈明显的形变不均匀特征,模型中晶粒内部应力应变分布不均匀。不同晶粒滑移系的开动不同,即使在同一晶粒内部,也存在滑移系开动不同步的情况。采用电子背散射衍射(EBSD)技术对TA15钛合金的热压缩变形组织的变形不均匀特征进行了验证。
- 闻瑶薛克敏李萍甘国强惠文
- 关键词：滑移系TA15钛合金
- TA15钛合金热压缩变形位错演化分析被引量：3
- 2017年
- 采用Gleeble—3500热模拟压缩试验机对TA15钛合金进行等温恒应变速率压缩实验,并应用材料分析测试技术(XRD与TEM)和相关定量计算理论(XRD线形傅氏分析法)分析其热压缩变形过程中的位错演化。结果表明,TA15钛合金热压缩变形过程中位错类型主要为柱面(1010)、基面(0002)、锥面(1011)和(110)β面位错,位错密度均在1013~1014 cm-2范围内。当变形温度为950℃且变形量为40%时,随着应变速率的提高,柱面(1010)和(110)β面位错密度几乎不变;当变形量升至60%时,随应变速率的提高,各晶面的位错密度均显著降低。当应变速率为1s-1时,随变形量的增加,平均晶格应变和位错密度均减小;当变形量为60%时,晶格应变降到0.116%~0.138%,位错密度减小到(1.1~1.7)×1014 cm-2。在(α+β)两相区出现了由位错形成的"微观变形带"及位错胞结构;在β单相区板条状马氏体α'相内部位错密度较低,形成位错塞积群,且在位错塞积群和马氏体α'相之间形成高度的应力集中。
- 丁永根孙建辉李萍闻瑶薛克敏
- 关键词：TA15钛合金
