高涛
- 作品数：13 被引量：50H指数：4
- 供职机构：西北工业大学更多>>
- 发文基金：国家杰出青年科学基金中国航空科学基金国家重点实验室开放基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术航空宇航科学技术更多>>
- 叶片精锻过程数值模拟结果动态彩色云图的实现方法被引量：1
- 2005年
- 对有限元数值模拟结果进行可视化处理,可提高数值模拟结果检查、分析的效率和直观性。彩色云图是实现模拟结果可视化的主要手段之一。本文以叶片精锻过程为例,研究了其精锻过程彩色云图及其动态显示的生成原理和实现过程,结果表明,该方法简洁、精确、便于实际运用。
- 王鹏高涛刘郁丽杨合
- 关键词：叶片精锻可视化
- 塑性成形过程反向模拟技术的研究现状与发展趋势被引量：7
- 2004年
- 预成形毛坯设计是精密塑性成形工艺的核心环节 ,而反向模拟技术可以实现预成形设计的高效化、数字化和智能化。从基于上限元和基于有限元两方面系统地介绍了国内外反向模拟技术研究进展情况及其技术难点的处理 ,分析了存在的问题 ,指明了发展方向。
- 高涛刘郁丽杨合王鹏
- 关键词：预成形设计上限元有限元
- 工艺参数对钛合金叶片精锻中微观组织的影响(英文)被引量：4
- 2005年
- 以叶片中的一类重要叶片——钛合金单榫头叶片为研究对象,利用自主开发的并经实验验证的叶片精锻三维有限元变形-传热-微观组织演变耦合模拟系统对其精锻过程进行了模拟,研究了不同工艺参数下叶身典型截面锻后微观组织的分布规律。结果表明:随着变形温度的升高,晶粒尺寸和β相体积分数增大;随着变形速度的增大,晶粒尺寸和β相体积分数相应增大;随着模具温度的升高,晶粒尺寸分布的均匀性提高;而摩擦条件对晶粒尺寸和β相体积分数的影响不显著。
- 高涛杨合刘郁丽刘君
- 关键词：钛合金叶片精锻微观组织演变变形温度模具温度
- 基于有限元数值模拟的叶片精锻工艺参数优化
- 对传统的黄金分割方法进行了改进,使其适用于有约束、多峰值函数的求优。基于有限元数值模拟,并采用改进的黄金分割方法,以叶片理想终锻件与实际终锻件截面不重合部分的面积建立优化目标函数,对叶片精锻过程进行优化设计,得到了经优化...
- 王鹏刘郁丽杨合高涛
- 关键词：叶片精锻数值模拟
- 文献传递
- 板带不均匀压下面内弯曲过程失稳起皱的研究被引量：10
- 2005年
- 针对金属板带不均匀压下面内弯曲成形技术中迫切需要解决的失稳起皱问题,提出了物理意义明确、易于求解的统一的描述内、外缘起皱的波形函数,建立了统一的内、外缘起皱预测准则:并将该准则引入到刚塑性有限元数值模拟系统IBS中。通过试验验证了所建立的起皱预测准则的可靠性。采用建立的起皱预测准则,研究了几何参数、材料性能参数及边界条件对成形过程起皱的影响规律。这一研究为板带不均匀压下面内弯曲成形过程成形参数的确定和优化提供了依据。
- 冯榈杨合孙朝阳詹梅高涛
- 关键词：面内弯曲起皱刚塑性
- 带阻尼台叶片精锻过程温度场分布规律研究被引量：2
- 2007年
- 温度场分布的不均匀性,影响到带阻尼台叶片精密锻造过程的成形质量和组织性能。本文以DEFORM3D为平台,采用实体模具,建立了包括锻前和锻造两个过程的刚粘塑性有限元模型,使温度场的分布更加接近实际情况。在此基础之上,研究了摩擦因子、上模压下速度和初始模具温度对温度场分布的影响规律及坯料不同变形区域温度场的分布规律。结果表明:摩擦因子对坯料温度场分布的均匀性影响不明显;随着上模压下速度的增加,坯料温度场分布更加均匀;提高初始模具温度,有利于坯料温度场分布均匀;坯料不同变形区域内温度场变化较大。该研究对带阻尼台叶片精锻工艺的制定具有一定的指导意义。
- 付永涛刘郁丽杨合高涛
- 关键词：精密锻造温度场
- 有限元反向模拟的新算法被引量：1
- 2006年
- 针对有限元反向模拟的特点,提出了采用右矩形公式作为近似积分的隐式欧拉方法来进行反向计算,有限元反向模拟新算法的过程跟已有算法相比,不需要几何搜索和迭代,节省了计算时间。采用新算法对航空叶片精锻过程一次成形进行了反向模拟,并与正向模拟进行了比较,结果表明,采用新算法进行的反向模拟与正向模拟是可逆的,从而验证了新算法的可靠性。新算法适用于对大型复杂的非稳态塑性成形过程进行反向模拟。研究结果对实现有限元反向模拟技术的高效计算具有重要意义。
- 高涛杨合刘郁丽
- 关键词：预成形设计有限元法精密塑性成形
- 钛合金大型复杂件预制坯成形工艺模拟研究被引量：7
- 2008年
- 通过分析TA15钛合金大型复杂件预制坯的外形特点,确定了采用方坯通过自由锻和胎膜锻成形预制坯的工艺方案。基于DEFORM-3D有限元模拟软件,建立了胎膜锻成形的有限元模型,模拟分析了其成形过程,得到了平砧圆角半径、左凸台宽度、胎膜半径对预制坯成形的影响规律,同时通过试验验证了模型的可靠性。结果表明,应先局部镦粗成形凸台,后进行胎膜锻,两工序不能颠倒;平砧圆角半径越大,凸台高度及两凸台间的高度差越大,但右凸台的倾斜程度越来越小;随左凸台宽度的增大,左凸台高度由小于右凸台高度逐渐转变为大于右凸台高度,但对右凸台的高度影响不大;随胎膜半径的增大,左凸台的高度逐渐增大,右凸台的高度逐渐减小,两凸台的高度差逐渐增大。该研究为大型复杂件预制坯成形工艺方案的制定,及胎膜锻参数的选择,提供了理论指导。
- 彭飞飞杨合孙志超樊晓光高涛
- 关键词：TA15钛合金预制坯
- 叶片精锻三维有限元反向模拟脱模准则的确定被引量：1
- 2006年
- 叶片精锻过程的预成形设计是提高叶片锻件质量和降低产品成本的一个极其重要的方面,基于有限元法的反向模拟技术能够从叶片终锻件形状反演出预成形毛坯形状。为此,本文介绍了有限元反向模拟的基本步骤,综述了确定反向模拟中边界节点脱模准则的方法。针对叶片精锻三维有限元反向模拟过程,提出用跟踪拟合修正的方法来确定边界节点脱模的时间序列,确定了反向模拟的脱模准则。将所确定的脱模准则应用到叶片精锻三维有限元反向模拟程序中,可得到合理的叶片预成形毛坯形状。
- 张建设刘郁丽杨合高涛顾亚萍
- 关键词：叶片预成形设计有限元法
- 上模压下速度对带阻尼台叶片精锻影响的研究被引量：4
- 2007年
- 利用DEFORM-3D,采用刚粘塑性有限元法,建立了带阻尼台叶片精锻过程的三维有限元模型,模拟分析了上模压下速度对带阻尼台叶片精锻过程的影响规律.获得了不同上模压下速度时的等效应力、最大主应力等场变量分布及带阻尼台叶片精锻过程载荷-行程曲线,并根据最大主应力分布提出了对终锻坯料形状设计的建议.研究结果对带阻尼台叶片精锻工艺的制订具有重要的指导意义.
- 顾亚萍刘郁丽杨合高涛张建设
- 关键词：精密锻造DEFORM3D
