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馏分油脱酸剂技术研究及应用进展被引量：7: 2010年; 从馏分油中脱除环烷酸是石油炼制的一个重要步骤。针对传统碱洗电精制工艺存在碱和酸用量大、乳化严重、能耗高及环境危害大等缺点,开发了馏分油脱酸剂技术。其中,Ⅰ型技术主要用于各种高酸(度)值、高密度和高黏度的常压馏分油与减压馏分油的脱酸精制。Ⅱ型技术主要应用于酸度小于100mgKOH/100mL的轻柴油的脱酸精制。Ⅲ型技术还处于实验研究阶段,确定的适宜操作条件为:反应温度20～70℃、脱酸剂用量为待处理原料油质量的2.0%。在此条件下,所得精制柴油的酸度为0.2mgKOH/100mL,精制油质量收率达99.8%。与其他工艺相比,Ⅲ型技术使用强碱溶剂脱酸,剂油比低至2.0%,聚结温度低,能耗低,无废水排放,有利于环保;同时碱渣油含量显著降低,环烷酸质量也有所提高,粗酸值达到186.2mgKOH/g,油含量仅11%。目前正在进行真正意义上的绿色脱酸工艺实验研究。; 王萍萍唐晓东卿大勇汪芳严燕; 关键词：馏分油环烷酸脱酸

直馏柴油碱洗-吸附分离脱酸技术的实验研究被引量：3: 2010年; 针对直馏柴油碱洗电精制脱酸工艺存在的不足,研发了一种新的直馏柴油碱洗-吸附分离脱酸技术。采用自制的实验装置,在评选出的最佳柴油脱酸操作条件下(氢氧化钠与环烷酸的摩尔比为1.05,碱液中氢氧化钠质量分数为15%,温度为60℃,空速为3.0 h^(-1),洗水用量为0.5%),对酸度为101.8 mg/(100 mL)的直馏柴油进行了连续脱酸处理,精制柴油酸度小于7 mg/(100 mL),回收环烷酸粗酸值为192.71 mg/g,可满足一级品85号酸的质量标准[SH/T0530—92(1998)]。结果表明:与传统的柴油碱洗电精制脱酸工艺比较,该工艺碱液中氢氧化钠质量分数提高了7.5～15.0倍,完全消除乳化,洗水回用率57.5%,碱渣排放量减少86.7%～93.3%,具有一定的工业应用前景。; 唐晓东陈亮贾艳秋郭巧霞严燕; 关键词：直馏柴油碱洗脱酸

直馏柴油应用离子液体“一锅法”脱硫被引量：8: 2009年; 以实验室合成的Zn[C6H11NO]3Cl2、N-甲基咪唑溴化物、Zn[CO(NH3)2]3Cl2、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐和磷酸酯类离子液体作为脱硫萃取剂,H2O2-冰醋酸体系作为氧化剂,采用"一锅法"对直馏柴油进行脱硫,考察了离子液体种类和用量、H2O2和冰醋酸用量、反应时间及氧化温度对脱硫率的影响。结果表明,磷酸酯类离子液体对直馏柴油的脱硫效果相对较好,在离子液体体积分数为20%、H2O2体积分数为8%、冰醋酸体积分数为4%、20min、80℃条件下,柴油中硫质量分数由1425μg/g降至676μg/g,脱硫率达到52.6%;且回收的离子液体使用5次,其脱硫效率仍达到40%以上。; 崔盈贤唐晓东胡星琪郭巧霞严燕; 关键词：直馏柴油离子液体一锅法脱硫

催化裂化汽油络合萃取深度脱硫实验研究被引量：6: 2011年; 采用自制络合萃取剂TS-1对中国石油四川石化公司南充炼油厂催化裂化(FCC)重汽油和全馏分汽油进行脱硫,考察了萃取温度、萃取时间、相分离时间、萃取剂用量[m(萃取剂)/m(汽油)]等工艺条件对脱硫效果的影响,还研究了萃取剂对类型硫的选择性和萃取剂的脱硫效果。结果表明:最佳萃取温度为30℃,最佳萃取时间为7 min,最佳相分离时间为15 min;在最佳工艺条件下对硫质量分数为202×10-6的FCC重汽油脱硫,萃取剂用量为0.003,0.019时精制汽油的硫质量分数分别为138×10-6,49×10-6,汽油收率分别为99.6%,99.5%;萃取剂对FCC重汽油和FCC全馏分汽油中硫醇硫的脱除率均为100.0%,对二硫化物硫的脱除率分别为66.7%和80.0%,对硫醚硫的脱除率分别为85.7%和87.5%,对噻吩硫的脱除率分别为42.1%和32.0%。; 赖先熔唐晓东苏旭王瑞严燕; 关键词：催化裂化汽油深度脱硫络合萃取

高酸原油脱酸技术的研究进展被引量：4: 2010年; 分析了常规高酸原油脱酸工艺的不足,介绍了近几年国内外对高酸原油脱酸的新工艺方法,如离子液体原油脱酸、脱酸剂技术脱酸、高温热解脱酸等方法。新技术将对原油脱酸技术的发展起到一定的推动作用,其中咪唑型阳离子脱酸具有较大的应用前景。; 严燕贾艳秋吴雁唐晓东王萍萍; 关键词：高酸原油环烷酸脱酸

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严燕