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一种管状电极电解加工的电解液密封装置: 本发明提供一种管状电极电解加工的电解液密封装置，其特征在于，包括：电解液槽（1）、工件夹具（2）、管路（3）、过滤器（4）、高压隔离泵（5）、三通接头（6）、压力表（7）、主体夹具一（8）、绝缘垫片（9）、管状电极（10...; 李志永路文文臧传武王钦强崔庆伟聂云聪; 文献传递

超声波辅助脉冲电镀镍-碳化钨复合材料制备及其EDM抗电蚀性能研究: 电火花加工（Electronic Discharge Machining，EDM）是基于工具电极和工件电极之间脉冲性火花放电，产生的瞬时高温去除金属材料的特种加工工艺。EDM工具电极在加工过程中消耗部分能量，造成电极损耗...; 王钦强; 关键词：复合电镀脉冲电源电火花加工超声波辅助; 文献传递

柠檬酸钠对管电极电解加工气膜冷却孔的影响被引量：2: 2015年; 以航空发动机涡轮叶片常用材料Inconel718镍基高温合金为基材进行电解加工,得到气膜冷却孔。通过几组对比实验,分析了电解液中柠檬酸钠质量分数和NaNO_3质量分数对电解加工过程稳定性、表面质量和加工精度的影响,得到电解加工的最优工艺条件为:NaNO_3质量分数8%,柠檬酸钠质量分数2%,电解液流量10 m L/min,电极进给速率8μm/s,加工电压8 V。在该工艺条件下,加工过程稳定,冷却孔附近表面质量较好,加工精度较高。; 臧传武李志永路文文赵成龙王钦强; 关键词：镍基高温合金电解加工管电极柠檬酸钠添加剂

一种降低管电极电解加工电极振幅的方法: 本发明提供的一种降低管电极电解加工电极振幅的方法，包括以下步骤：在电解加工使用的电解液中添加氧化铝磨料，适当添加分散剂，形成氧化铝磨料的电解液悬浮液；将电解加工使用的管电极做相应侧面绝缘处理；加工时电解液在管电极中向下流...; 李志永路文文臧传武王钦强崔庆伟聂云聪; 文献传递

镍–碳化钨复合电镀工艺优化及镀层耐蚀性被引量：3: 2017年; 采用复合电镀工艺在铜表面制备了耐蚀性优良的Ni–WC复合镀层。通过正交试验对工艺条件进行优化,得到的最佳配方和工艺为:NiSO_4·6H_2O 250~300 g/L,NiCl_2·6H_2O 40~50 g/L,WC微粒35 g/L,H_3BO_3 35~40 g/L,十二烷基硫酸钠0.05 g/L,电流密度3 A/dm^2,温度40°C,磁力搅拌,时间4 h。最佳工艺条件下,所得Ni–WC复合镀层的WC质量分数为29.95%,厚度为103.0μm,中性盐雾试验中出现红锈的时间为120 h,耐蚀性远优于纯Ni镀层(耐红锈时间96 h)。; 李志永王钦强崔庆伟吕梦鸽聂云聪; 关键词：镍碳化钨复合电镀耐蚀性中性盐雾试验

一种消除管电极电解加工间隙内流场涡流的方法: 本发明提供的一种消除管电极电解加工间隙内流场涡流的方法，包括以下步骤：采用激光打孔工艺对管电极侧面进行打孔处理，将打孔处理后的管电极做相应绝缘处理，电解加工时电解液在管电极中向下流动，从管电极下端出口向外喷出，管电极出口...; 李志永路文文臧传武王钦强聂云聪崔庆伟; 文献传递

电镀制备镍–碳化钨复合电极及其抗电蚀性能被引量：1: 2016年; 采用复合电镀工艺在纯铜棒表面制备了Ni–WC复合镀层。镀液组成和工艺条件为:NiSO_4·6H_2O 250~300 g/L,NiCl_2·6H_2O 40~50 g/L,H_3BO_3 30~45 g/L,十二烷基硫酸钠0.05 g/L,WC微粒(平均粒径400 nm)25~45 g/L,温度30~50°C,电流密度2.0~4.0 A/dm2,时间4 h。研究了WC添加量、阴极电流密度及镀液温度对Ni–WC复合镀层的WC含量和显微硬度的影响。WC添加量为35 g/L,镀液温度为40°C和阴极电流密度为3.0 A/dm^2,所得Ni–WC复合镀层的厚度为103μm,WC质量分数为29.95%,显微硬度为322.4 HV。分别采用Ni–WC复合电极、纯铜电极和纯镍电极为工具电极,对W_7Mo_4Cr_4V_2Co_5高速钢进行电火花加工。结果表明,最佳工艺下制备的Ni–WC复合电极的损耗率分别为纯铜电极和纯镍电极损耗率的72%和62%。; 王钦强李志永路文文崔庆伟聂云聪; 关键词：纯铜镍碳化钨复合电镀高速钢电火花加工

一种降低管电极电解加工电极振幅的方法: 本发明提供的一种降低管电极电解加工电极振幅的方法，包括以下步骤：在电解加工使用的电解液中添加氧化铝磨料，适当添加分散剂，形成氧化铝磨料的电解液悬浮液；将电解加工使用的管电极做相应侧面绝缘处理；加工时电解液在管电极中向下流...; 李志永路文文臧传武王钦强崔庆伟聂云聪; 文献传递

电火花加工用铜基镍–氧化铝复合电极的制备及性能被引量：2: 2015年; 以纯铜棒为基体，采用复合电镀技术制备了Ni—A1203复合电极。镀液组成和工艺条件为：NiS04·6H20250～300g／L，NiCl2·6H2040～50ｇ／L，A120310～60ｇ／L，H380335～40g／L，十二烷基硫酸钠0．05g／L，pH3～4，阴极平均电流密度2～6A／dm2，温度30～70℃，时间3h。分析了镀液中A120a颗粒添加量、温度和阴极电流密度对Ni—A1203复合镀层A1203含量、均匀性和显微硬度的影响。分别以Nh～1203复合电极和纯铜电极为工具，对W7M04Cr4V2C05高速钢进行电火花加工（EDM）试验。在A1203添加量30g／L、阴极电流密度3A／din2、温度50℃的条件下，所得镀层厚度为100μm，Ah03颗粒体积分数为14．48％，显微硬度为434．72HV，综合性能最佳。Ni-Ah03复合电极在EDM试验中的相对质量损耗约为纯铜电极的1／5，抗电蚀性更优。; 赵成龙李志永臧传武路文文王钦强; 关键词：镍氧化铝复合电极电火花加工

一种消除管电极电解加工间隙内流场涡流的方法: 本发明提供的一种消除管电极电解加工间隙内流场涡流的方法，包括以下步骤：采用激光打孔工艺对管电极侧面进行打孔处理，将打孔处理后的管电极做相应绝缘处理，电解加工时电解液在管电极中向下流动，从管电极下端出口向外喷出，管电极出口...; 李志永路文文臧传武王钦强聂云聪崔庆伟; 文献传递

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王钦强