庄鑫
- 作品数：27 被引量：5H指数：2
- 供职机构：沈阳航空航天大学更多>>
- 发文基金：中国博士后科学基金辽宁省自然科学基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术文化科学更多>>
- 一种刀具材料与被加工材料匹配性的测试方法
- 一种刀具材料与被加工材料匹配性的测试方法，按以下步骤进行：将刀具材料制成刀具及块体材料，检测刀具主切削刃表面粗糙度；制成块体表面磨削后检测表面粗糙度；根据两个粗糙度的检测结果选择后续步骤；采用刀具对被加工材料切削加工，测...
- 王奔郑耀辉马书娟庄鑫王明海
- 文献传递
- 一种航空金属材料加工过程中材料去除率的预测方法
- 本发明提供一种航空金属材料加工过程中材料去除率的预测方法，首先求解实际加工过程中金属材料的弹塑性变形量方程并确定参数变量，然后建立待检测金属材料加工过程中的材料去除率模型，根据建立的材料去除率模型预测实际加工过程中材料的...
- 王奔张棋赵家兴马书娟庄鑫
- 文献传递
- 一种修磨后刀具的切削参数范围的计算方法
- 一种修磨后刀具的切削参数范围的计算方法，属于刀具技术领域。所述方法包括：步骤1、选取初始刀具，采用同一压力分别将修磨后刀具和初始刀具做为被测刀具进行压痕试验；步骤2、测量修磨后刀具压痕区域的对角线长度a1、对角线延长线上...
- 王奔孔宪俊庄鑫郑耀辉李晓鹏
- 文献传递
- 钛合金对CFRP/Ti叠层构件螺旋铣孔表面质量的影响被引量：3
- 2020年
- 为研究CFRP/Ti叠层构件螺旋铣孔时钛合金对复合材料孔表面质量的影响,通过对比复合材料孔下方有无钛合金支撑,对复合材料加工过程中的加工损伤进行分析。结果表明,无钛合金支撑的复合材料孔在稳定加工阶段轴向切削力及波动幅度较大;两种加工方式下复合材料孔入口处无明显缺陷,孔出口处存在毛刺现象;无钛合金支撑的复合材料的孔壁存在加工损伤,且出口侧存在纤维拔出。因此在CFRP/Ti叠层构件螺旋铣孔时,复合材料孔下方有钛合金支撑能有效降低复合材料在稳定加工阶段的轴向切削力及其波动幅度,还能提高复合材料孔出口质量及孔壁质量。
- 王奔王禹封赵华孙磊孙磊王明海
- 关键词：切削力
- CFRP与钛合金叠层结构铰孔工艺的优化方法
- 本发明提供一种CFRP与钛合金叠层结构铰孔工艺的优化方法，涉及碳纤维复合材料与钛合金叠层装配技术领域。该方法综合考虑孔径尺寸误差、铰孔刀具后刀面磨损和铰孔刀具使用寿命等约束的碳纤维复合材料与钛合金叠层结构铰孔工艺优化方法...
- 郑耀辉曹国强王奔王明海李晓鹏马书娟庄鑫
- 一种面向难加工材料切削的刀具材料选择方法
- 一种面向难加工材料切削的刀具材料选择方法，按以下步骤进行：(1)预估难加工材料的切削温度范围；(2)分别测量常温及切削温度下的难加工材料及刀具材料硬度，若切削温度下刀具材料硬度变化不大且大于难加工材料硬度，则进入下一个步...
- 王奔常康张志勇庄鑫马书娟
- 文献传递
- 一种刀具变形对螺旋铣削制孔精度影响的评估方法
- 本发明提供一种刀具变形对螺旋铣削制孔精度影响的评估方法，涉及加工精度技术领域。本发明步骤如下：步骤1：对待加工材料进行螺旋铣削制孔；步骤2：对螺旋铣削制孔过程中的径向力进行检测；步骤3：对螺旋铣削加工后材料孔径内设定的检...
- 王奔张棋张凡马书娟庄鑫
- 文献传递
- 一种快速测量薄壁结构件与夹具接触精度的装置及方法
- 一种快速测量薄壁结构件与夹具接触精度的装置及方法，装置的上下夹具体同心固装；下夹具体上表面设有传感器安置槽，传感器安置槽内沿周向均布设有若干非接触式位移传感器，每个非接触式位移传感器正上方的上夹具体上均设有测量孔；若干压...
- 王奔赵华郑耀辉马书娟庄鑫
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- 刀具涂层和几何参数对钻削SiC/SiC的影响被引量：1
- 2021年
- 为了研究SiC/SiC复合材料的加工性和在钻削过程中的切削力、刀具磨损和孔质量,使用整体硬质合金钻头和金刚石涂层的硬质合金钻头对SiC/SiC复合材料进行钻削试验,并设计正交试验对刀具的几何角度参数和钻削过程中的的切削力的关系进行分析,加工后观察刀具磨损和孔出口质量。结果表明:在低转速低进给条件下,金刚石涂层的硬质合金钻头适合加工SiC/SiC复合材料。在加工参数不变的条件下,对切削力影响最大的角度因素为螺旋角,其次是顶角,后角影响最小,并根据正交试验的结果得出一组最优刀具角度参数:顶角118°,螺旋角20°,后角16°。刀具的主要磨损形式是涂层脱落,孔出口缺陷的主要形式是毛刺和纤维拔出。
- 王明海赵新伟李晓鹏庄鑫
- 关键词：SIC/SIC复合材料刀具涂层切削力刀具磨损
- 温度对CFRP/Ti叠层构件螺旋铣孔亚表面质量的影响被引量：2
- 2021年
- 为研究CFRP/Ti叠层构件螺旋铣孔加工时切削温度对亚表面质量的影响,采用CFRP孔下方有无钛合金的两种加工方式,对比分析两种加工方式加工时的切削温度,研究切削温度对CFRP亚表面损伤的影响。结果表明:孔下方有钛合金时CFRP孔出口处切削温度大幅度升高(与单独加工CFRP相比,温度升高了25℃,提高了20%);孔下方有钛合金时CFRP的亚表面最大损伤深度达到了54.7μm(比无钛合金的CFRP相比高了17%)。高切削温度导致CFPR性能下降,使得CFRP孔出口附近纤维层上出现了严重的亚表面损伤。因此,CFRP/Ti叠层构件螺旋铣孔过程中切削温度对CFRP孔亚表面质量具有显著影响,并且亚表面损伤是反映CFRP加工质量的重要因素。
- 王奔王禹封赵华马书娟庄鑫
- 关键词：切削温度
