张云祥
- 作品数：45 被引量：123H指数：6
- 供职机构：武汉科技大学材料与冶金学院钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术冶金工程更多>>
- 冷轧机辊缝预设定计算机操作指导控制系统被引量：8
- 2001年
- 采用冷轧机辊缝预设定操作指导控制系统 ,在CRT上显示出轧机调整参数 ,指导轧制操作者调整辊缝 ,并且在一幅画面上显示出轧制过程全部参数 ,为用户控制和分析轧制过程提供支持。
- 赵嘉蓉胡衍生余驰斌赵刚张云祥
- 关键词：计算机控制系统冷轧机
- 无速度传感器的异步电机调速系统研究
- 张云祥
- 高碳钢线材轧后水冷换热过程的有限差分模拟被引量：1
- 2011年
- 根据82B和72A钢Φ5.5～12.5mm高速线材轧后水冷传热特点,将水冷过程分成3个区域,并在水冷箱区域中根据环形喷嘴的开关状态,分别采用了水对流换热和水蒸气对流换热两种形式传热模型,建立了水冷过程按喷嘴个数分段处理的边界条件,通过有限差分模拟得出轧后水冷系统中线材断面的温度分布。通过实测温度值校正高碳钢线材水冷过程中水的对流换热系数,模拟结果表明,精轧机入口和吐丝机的预报和实测线材表面温度均值的绝对误差在±20℃以内。
- 张云祥杜涛叶欢汤小秒褚双学欧阳标
- 关键词：高碳钢线材水冷有限差分模拟
- 热轧Nb-Ti钢静态再结晶组织演变及模型研究被引量：9
- 2004年
- 在热模拟实验的基础上,对Nb-Ti微合金钢热轧中微观组织的变化进行了分析,介绍了影响组织演变的主要因素及模拟实验方法,对静态再结晶行为和组织演变过程的数学模型进行了研究。研究表明,预报结果与实验结果吻合较好,这种理论处理方法可用来模拟静态再结晶行为。
- 余驰斌叶传龙赵刚张云祥宋平苏毅陈良曾萍
- 关键词：热轧微合金钢静态再结晶数学模型
- 高强钢热轧变形及应力弛豫对Ti-Nb碳氮化物析出的影响
- 2016年
- 利用Gleeble1500热模拟试验机进行了高强工程机械钢HG70(0.08%C-0.13%Ti-0.005%Nb)铸坯试样的压缩变形,研究了变形后试样不同温度等温弛豫过程中Ti-Nb碳氮化合物的析出行为。结果表明:高温大变形和等温弛豫过程会导致碳化物粒子弥散地析出在铁素体基体上,在热轧过程中应变诱导析出主要在离散位错胞和晶界上形核,变形弛豫后的析出粒子80%都在185 nm以下。弛豫时间延长,析出粒子长大。
- 刘平元张云祥孙杨杨海林彭其春王芹
- 关键词：析出物
- 82B高碳钢热变形行为研究被引量：1
- 2010年
- 采用单道次热压缩实验方法,在Thermomaster-Z型热模拟试验机上模拟高碳钢高速线材热轧变形过程动态再结晶行为,测定82B高碳钢在变形温度为800～1 100℃、变形速率为0.1～50 s-1、变形程度为0～0.60条件下的真应力-应变曲线,利用曲线特征值确定高应变速率下的变形激活能,根据实验结果分析动态再结晶变形条件,建立动态再结晶状态图。
- 张云祥余弛斌杭乃勤赵嘉蓉
- 关键词：高碳钢变形激活能动态再结晶
- CSP生产线带钢平直度检测和控制
- 介绍了涟钢CSP生产线精轧出口带钢平直度检测原理,实测了大量板形控制数据,在此基础上对涟钢CSP轧机的平直度控制水平进行了分析。
- 余晓清寻民定陈建新徐光刘显军赵嘉蓉赵刚张云祥
- 关键词：CSP平直度控制
- 文献传递
- 高碳钢线材轧制工艺参数对晶粒尺寸的影响
- 2007年
- 结合高碳钢线材的生产实际,利用物理冶金理论和实验模型,对奥氏体的变形-再结晶过程进行模拟计算,计算出各道次的奥氏体晶粒尺寸并分析变化规律。模拟计算结果表明,亚动态再结晶在粗轧和中轧阶段起主要作用,在轧制后半程,静态再结晶起主要作用。分析改变生产工艺参数对晶粒尺寸的影响以及晶粒细化的途径。为进一步的相变、性能预测提供指导依据。
- 张云祥杭乃勤赵嘉蓉董素梅褚双学
- 关键词：高速线材晶粒尺寸
- 高速线材穿水冷却过程的传热分析及数值模拟被引量：4
- 2023年
- 差分计算模型和水冷换热模型是影响高速线材温度计算准确性的两个主要因素。提出了一种新的离散化网格划分方式,并据此推导出具有表面温度节点的一维有限差分模型。采用Fluent软件模拟得出水冷管内冷却水的流速场,结合开冷温度对水冷温降的影响规律,构建了高速线材穿水冷却过程的非线性换热模型,并用现场实测数据验证了模型的精度,误差为±10%。结合差分模型和水冷换热模型研究了预冷段水冷参数对线材表面温降和心表温差的影响。结果表明:该模型可应用于线材水冷参数优化和在线水冷温控等。
- 赵志恒张云祥骆艳萍陈密达叶传龙郭继祥
- 关键词：穿水冷却有限差分法高速线材换热模型
- 高碳钢线材组织与性能预报模拟软件的开发被引量：3
- 2006年
- 为便于研究高速线材轧制过程中的工艺参数与组织、力学性能之间关系,在物理冶金学原理基础上,开发了针对现场生产的模拟软件。该软件可计算轧制过程中轧件温度的变化、微观组织的演变和最终的力学性能。工业应用结果表明,计算结果与实测结果吻合较好。
- 张云祥周家林赵嘉蓉张海鸥王桂兰
- 关键词：高碳钢力学性能软件开发
