马康
- 作品数：4 被引量：19H指数：2
- 供职机构：沈阳理工大学更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 同步和异步轧制AZ31镁合金板材的织构及力学性能被引量：12
- 2012年
- 采用同步轧制(NR)和异步轧制(AR)工艺对AZ31镁合金挤压板材进行了轧制,研究了轧制过程中组织和织构的演化,以及总压下量和异步比对轧材组织、织构和力学性能的影响。结果表明,在压下量为3%～15%的范围内,同步轧制与异步轧制板材在晶粒尺寸以及均匀性上有相似的变化趋势。轧制过程中,在变形初期,随压下量的增加,孪晶数量不断增加,孪晶使同步轧制与异步轧制板材中晶粒取向都发生偏转,即C轴趋向于垂直于法向(ND),从而使初始挤压板材的丝织构强度减弱;而当压下量达到24%时,孪晶大量减少或消失。在压下量为3%～24%的范围内,同步轧制对板材力学性能的影响并不明显,峰值应变呈交替变化;异步轧制板材在压下量达到24%左右时,表现出了良好的塑性变形能力,抗拉强度达到309MPa,峰值应变达到0.163。
- 王忠堂孙瑞宋广胜马康张士宏
- 关键词：AZ31镁合金异步轧制织构力学性能
- 等温循环弯曲对镁合金板材组织及力学性能的影响被引量：2
- 2013年
- 对AZ31B镁合金板材在不同温度下进行了不同道次的等温循环弯曲试验,分析了镁合金板材微观组织和宏观织构的变化情况。结果表明,在变形温度为443K和483K时,主要由孪晶来协调变形,并且在孪晶带附近产生了最初的再结晶晶粒;在变形温度为523K时,最初再结晶晶粒产生在晶界处。在变形温度为483K循环弯曲3个道次的条件下,其室温伸长率达到17.1%,而原始AZ31B镁合金板材的室温伸长率为12.4%。其基面织构最大相对强度由9.80降到了5.75。
- 王忠堂马康梁海成
- 关键词：镁合金织构
- AZ31镁合金板材双向循环弯曲的孪晶组织及织构被引量：5
- 2016年
- 采用等温双向循环弯曲工艺(bidirectional cyclic bending technology,BCBT)改善了AZ31镁合金板材的微观组织、织构和力学性能。循环弯曲变形能够产生压缩变形与拉伸变形的交替变化,使镁合金材料发生压缩变形→孪晶组织形成→发生动态再结晶→孪晶消失→晶粒细化的组织演变过程,形成分布均匀的细小的晶粒组织,改善了镁合金材料性能。AZ31镁合金板材在变形温度为483 K时经过3个道次的等温双向循环弯曲变形后,基面织构得到明显弱化,织构强度由原始9.59降低到变形后3.54,平均晶粒尺寸为12.2μm。在变形温度443 K,经过1个道次变形后,AZ31镁合金板材的抗拉强度为325 MPa,屈服强度为225 MPa。与原始坯料力能参数相比,抗拉强度提高了19%,屈服强度提高了28%。当变形温度483 K循环变形3道次时,材料的伸长率为17.1%,比原始材料提高了42%。
- 王忠堂马康梁海成张士宏
- 关键词：AZ31镁合金织构
- 等温循环弯曲对镁合金板材性能影响的研究
- 2013年
- 对AZ31B镁合金板材在443K、483K和523K三个温度下,在模具上进行不同道次的等温循环弯曲试验,对试验工艺进行了研究。利用金相显微镜和X射线衍射观察并且测量了该工艺条件下镁合金板材微观组织和宏观织构的变化情况。结果显示,在443K和483K温度下,主要由孪晶来协调变形,并且在孪晶带附近产生了最初的再结晶晶粒,在523K时,最初再结晶晶粒产生在晶界处。在483K循环弯曲3个道次的情况下,其室温延伸率由12.4%提高到17.1%,提高约为42%,其基面织构最大相对强度由9.8降到了5.75,但室温下抗拉强度基本不变。
- 马康王忠堂刘逸潇
- 关键词：织构再结晶
