冯莹莹
- 作品数：18 被引量：50H指数：5
- 供职机构：东北大学材料与冶金学院轧制技术及连轧自动化国家重点实验室更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺冶金工程自动化与计算机技术机械工程更多>>
- 焊接热循环过程的在线模拟与应用被引量：6
- 2012年
- 基于对焊接热影响区性能研究的必要性,以Windows XP系统为背景,应用LabVIEW 8.2和STEP 7进行编程,自主研发出焊接热循环计算机软件,该软件已成功嵌入东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室自主研发的MMS系列热力模拟实验机.利用该软件能够实现焊接热循环过程的在线模拟,定量地反映与描述影响各热循环参数的主要因素及其相互关系.通过采集焊接热循环曲线和试样的组织形貌分析,完成峰值温度等参数对焊接热影响区组织性能影响的实验研究,实现焊接热循环过程在线模拟的应用价值.
- 冯莹莹骆宗安张殿华苏海龙
- 关键词：焊接热循环计算机软件热影响区
- 超快速连续退火对低Si系Nb-Ti微合金化TRIP钢组织和力学性能的影响被引量：5
- 2014年
- 采用EBSD和TEM对不同超快速连续退火条件下的低Si系Nb-Ti微合金化TRIP钢进行了显微组织观察,并探讨了拉伸性能.结果表明,100℃/s的加热速率和短时保温制度,使铁素体晶粒细化,并保留了热轧过程中的弥散细小的微合金元素碳氮化物析出,因此提高了钢的强度和塑性.缓冷制度对消除钢的屈服平台有显著作用,而强度有所下降;钢的强度随着退火温度的升高而升高.退火温度在830℃时,残余奥氏体形貌多呈膜状结构与贝氏体铁素体板条相伴出现,使钢的强度和塑性达到了最佳的配合:抗拉强度748 MPa,屈服强度408 MPa,均匀延伸率21.3%,加工硬化指数0.27,强塑积15932.4 MPa·%.
- 骆宗安刘纪源冯莹莹彭文
- 关键词：残余奥氏体
- 焊接热循环计算机软件的研制和应用被引量：3
- 2008年
- 成功研制出焊接热循环计算机软件.该软件以实测和经典的数学模型为基础,应用LabVIEW7.1进行编程;运用合适的编程策略,方便、快捷地绘制焊接热循环曲线,进而定量地反映与描述影响各热循环参数的主要因素及其相互关系.软件共包含7种焊接方法,每种焊接方法都以相应的数学模型为基础,各种数学模型依据自身特点应用于各个领域.该软件最多支持10道次焊接热循环模拟,操作界面简单易行.该软件凭借其稳定性、可靠性、快捷方便性,应用于国产MMS-200热力模拟实验机.
- 冯莹莹骆宗安张殿华王黎筠
- 关键词：计算机软件焊接热循环数学模型
- 多功能焊接热模拟软件的研制与应用被引量：3
- 2008年
- 成功研制出多功能焊接热模拟软件,该软件以实测和经典的数学模型为基础,应用Labview8.2和STEP 7进行编程。用该软件绘制焊接热循环曲线,操作界面简单易行。针对多道次焊接热模拟试验设计的道次间隔时间参数,可以保证试验时每一个道次的初始温度与设定值相一致,有效地改善了以往焊接热模拟试验的不足。软件凭借其稳定性、可靠性、快捷方便性,应用于国产MMS系列热力模拟实验机,完善了国产热力模拟实验机的功能,进一步拓宽了其应用领域。
- 冯莹莹骆宗安张殿华苏海龙王黎筠
- 关键词：焊接热模拟数学模型
- MMS系列热力模拟实验机控制系统的优化被引量：1
- 2012年
- 针对MMS系列热力模拟实验机的实验功能和性能要求,对其控制系统的结构、硬件配置、软件结构、应用程序进行了优化设计,将BP神经网络智能控制方法应用于主液压缸和液压马达的控制系统,提高了控制精度。
- 冯莹莹骆宗安苏海龙张殿华王黎筠
- 关键词：控制系统
- Y形管内高压成形过程数值模拟与实验研究被引量：2
- 2023年
- 为解决Y形管在内高压成形过程中极易出现的起皱、胀破等缺陷,采用与主管相平行的背向冲头,结合DYNAFORM模拟软件以探究背向冲头端面角度对成形效果的影响。并对使用平行冲头时,内压力、补料比等主要影响因素对Y形管的成形性能、壁厚分布及应力应变分布的影响开展研究,分析不同影响因素的相关影响机理,以寻求制备最佳性能的Y形管的工艺参数范围。结果表明:整形应力为55 MPa、补料比为1.3∶1时,Y形管的成形效果最佳,且采用平行冲头可明显提高支管的有效成形高度,减少支管顶端胀破的机率,使Y形管壁厚分布更为均匀,成形效果更为优异。
- 冯莹莹孙晓倩贾越骆宗安吴庆林
- 关键词：内高压成形内压力
- 钢管超快冷过程数学模型的研究与开发
- 2015年
- 为了提高钢管超快冷过程的温度控制精度、冷却均匀性以及组织性能控制的精准度,分析了钢管超快冷过程的换热机理,确定射流冲击为钢管超快冷过程的主要换热方式。利用反传热法对钢管表面换热系数进行测定;利用导热方程,建立钢管超快冷过程射流冲击换热数学模型,采用第三类边界条件和有限差分法求解该数学模型。应用此数据模型可以计算特定温度范围内的平均冷却速度和所用时间,也可以计算一定时间范围内的温降和平均冷却速度。经现场测试,由该数学模型计算得到的温降曲线与实际温降曲线基本相同,模型计算精度很高,具有可应用性和执行性。
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- 关键词：钢管超快冷数学模型
- X形管内高压成形过程的加载路径优化被引量：2
- 2022年
- 加载路径对X形管内高压成形质量至关重要,只有加载路径的各参数匹配得当,才能获得合格的成形件。利用DYNAFORM软件模拟不同加载路径下X形管的成形性能。并基于Box-Behnken Design试验设计和响应面法,以内压力、轴向进给量、背向位移量以及摩擦因数为试验因素,分别建立以最小壁厚、支管高度和极限圆角半径为目标的响应面模型。通过方差分析和回归方程分析,对X形管内高压成形过程的加载路径进行设计和优化,有效地改善了壁厚分布、减小了极限圆角半径、提高了支管高度。采用软件的数值优化功能筛选出最优的加载路径,并在此加载路径下对X形管内高压成形模拟结果和试验结果进行对比,发现误差在5%以内,并且壁厚分布具有一致性,说明了该加载路径优化方法具有较高的准确性和较好的可行性。
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- 关键词：加载路径内高压成形
- 考虑强度差效应的非对称Drucker屈服模型及实验验证
- 2020年
- 基于对称Drucker屈服函数,提出一种非对称屈服模型。依据经典的对称屈服函数非对称化理论,将方向系数引入Cauchy应力张量的第一不变量,通过加权应力项分析拉伸应力与压缩应力之比对屈服轨迹及各向异性的影响。基于薄板成形的平面应力状态假定,得到由两个方向系数以及8个各向异性参数组成的Drucker屈服模型。给出了几种与轧制方向成不同角度的平面拉伸/压缩试样的屈服极限,利用MATLAB优化算法实现了屈服模型方向系数及各向异性参数的标定,并与实验结果进行比对。引入的Drucker屈服模型用来描述金属锆板面内压缩和厚向压缩时的屈服曲面,通过与粘塑性自洽(Visco-Plastic Self-Consistent,VPSC)多晶体模型计算结果进行对比,验证了所提出的模型的有效性。Hill’48,Yld2004-18p及所提出的Drucker屈服模型通过ABAQUS VUMAT子程序实现,并分别用于模拟某圆筒件拉深成形过程,通过对比3种屈服模型的模拟结果与实验结果发现,所提出的Drucker屈服函数能够较好地描述金属的强度差效应。
- 王中美刘纪源唐炳涛冯莹莹郭宁戈海龙
- 关键词：各向异性
- BP神经网络PID控制对液压伺服控制的改进被引量：7
- 2009年
- 热力模拟实验机的液压系统既要求工作在大流量区域,又要求工作在微小流量区域,需要在极宽的工作范围内精确地控制锤头的位移。基于热力模拟实验机液压伺服系统的低阻尼、时变性、非线性等特点,应用传统的PID控制器不能达到理想的控制效果。结合BP神经网络的PID控制理论根据锤头在不同位置的实际值、设定值及误差在线整定参数Kp、Ki、Kd,通过测试矩形波实际曲线与设定曲线的对比得出,基于BP神经网络的PID控制方法对液压伺服的控制有了很大改进。
- 张殿华冯莹莹骆宗安苏海龙王黎筠
- 关键词：热力模拟实验机液压伺服系统
