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高速电弧放电加工的多孔电极制备: 高速电弧放电加工是一种新型的高速、高效和绿色的加工方法,主要机理是利用流体动力断弧机制实现电弧的有效控制以去除材料。流体动力断弧机制的实现依赖于高速的极间流场动力,该动力需要由多孔电极的强制內冲液提供。因而,如何快速、经...; 徐辉洪汉顾琳赵万生; 关键词：多孔电极电极制备; 文献传递

一种用于高速电弧放电加工的侧铣电极夹持装置: 一种用于高速电弧放电加工的侧铣电极夹持装置，包括固定于所述电加工机床上的座体和连接电源并对工件进行电加工的侧铣电极，座体具有内空腔并设有与该内空腔连通的冲液入口，侧铣电极为中空圆柱形，沿轴线开有与内空腔连通的中心盲孔，并...; 赵万生顾琳洪汉徐辉; 文献传递

侧铣式高速电弧放电加工的极间流场仿真及加工试验被引量：5: 2015年; 在高速电弧放电加工方法的基础上提出一种用于加工连续曲面、直纹面等的新型加工工艺——侧铣式高速电弧放电加工方法。与其他利用电弧进行加工的工艺方法相比,侧铣式高速电弧放电加工主要利用电极的侧面进行电弧蚀除加工,可用于加工各种复杂曲面和曲率半径较大的型腔及沟槽、流道等。侧铣电极采用侧面周边及底面多孔结构,能够实现极间的强化内冲液,在电极旋转运动的配合下,可有效控制电弧进而达到高效去除材料的目的。为了深入研究流场对侧铣式高速电弧放电加工效果的影响,建立了加工过程的极间流场模型,仿真并分析了侧铣电极在不同冲液孔分布及冲液入口压力下的极间流场。分析及进一步的工艺试验结果皆表明,在冲液入口压力为1.6 MPa时,在保证电极结构强度的条件下,增加电极的周向孔数,可以实现极间工作液的充分流动,使流场分布更均匀,从而改善电弧放电状态,可以获得较好加工效果。试验表明,在峰值电流400 A时,侧铣式高速电弧放电加工Cr12模具钢的材料去除率可以达到4 095 mm^3/min,相对电极损耗率为2.5%。最后,采用侧铣式高速电弧放电加工方法进行了连续曲面及涡轮叶片特征流道加工的可行性验证。; 洪汉顾琳徐辉赵万生

高速电弧放电加工的多孔电极制备被引量：2: 2014年; 高速电弧放电加工是利用流体动力断弧机制实现对电弧的有效控制从而去除材料的。流体动力断弧机制的实现依赖于高速的极间流场动力,该动力需由多孔电极的强制内冲液提供。首先阐明了选择石墨作为多孔电极材料的原因;其次,完成了集成CAD、CAE(主要是CFD)和CAM的多孔电极设计、仿真及制造的软件模块,这些模块能依据加工工件的特征快速、高效地完成对应多孔电极的制备;最后,为了验证制备的一系列多孔电极的电弧加工能力,对典型工件包括具有复杂3D型腔的零件进行了加工实验。结果表明:基于多孔电极的高速电弧放电加工能实现很高的材料去除率(MRR>14 000 mm3/min)和较低的工具损耗率(TWR<1%),故特别适用于以难切削材料的大余量去除为主的粗加工。; 徐辉洪汉顾琳赵万生; 关键词：多孔电极电极制备

侧铣式高速电弧放电加工工艺研究: 高速电弧放电加工（Blasting Erosion Arc Machining,简称为BEAM）是一种全新的放电加工方式，它应用流体动力断弧机制来控制电弧放电从而实现难切削材料的高效去除加工。电弧放电的能量密度比火花放电...; 洪汉; 关键词：石墨电极材料去除率; 文献传递

一种用于高速电弧放电加工的侧铣电极夹持装置: 一种用于高速电弧放电加工的侧铣电极夹持装置，包括固定于所述电加工机床上的座体和连接电源并对工件进行电加工的侧铣电极，座体具有内空腔并设有与该内空腔连通的冲液入口，侧铣电极为中空圆柱形，沿轴线开有与内空腔连通的中心盲孔，并...; 赵万生顾琳洪汉徐辉; 文献传递

侧铣式高速电弧放电加工工艺研究被引量：2: 2014年; 侧铣式高速电弧放电加工利用电极侧面放电蚀除工件材料,能加工复杂的型腔、沟槽及直纹面等。为了探索这种新型电弧放电加工的工艺特性,探讨了峰值电流、脉宽和冲液压力等条件对工件材料去除率和相对电极损耗率的影响。实验结果表明:提高冲液压力和峰值电流均能增大工件材料去除率;相对电极损耗率随冲液压力的提高而增大,随峰值电流的提高而减小。在一定范围内,工件材料去除率随脉宽的提高而增大,相对电极损耗率随脉宽的提高而减小。; 洪汉赵万生顾琳; 关键词：峰值电流脉宽

高速电弧放电加工的工艺特性研究被引量：9: 2015年; 基于流体动力断弧的高速电弧放电加工(Blasting erosion Arc machining,BEAM)是一种利用高速流场控制电弧放电,高效蚀除工件材料的特种加工新技术。该技术从原理到实现都与传统的电火花放电加工(EDM)有着本质区别。将高能量密度的电弧、具有三维型面的多孔电极、极间的高速工作液流场以及多轴联动进给这四种关键要素的有效结合,实现了一种新型而高效的材料去除加工方法。采用石墨集束电极对典型的难切削材料——镍基高温合金GH4169进行了高速电弧放电加工。试验结果表明,在放电峰值电流为500 A时,最大材料去除率可达14 000 mm3/min,而最小电极相对损耗比不超过1%,且加工后工件的表面硬度低于基体硬度,再铸层和热影响层厚度均小于100μm,有利于切削等后续半精加工工艺的开展。由此可见,高速电弧放电加工的工艺特性使其非常适合于难切削材料的大余量去除加工。使用多孔成形电极分别对不同形状的型腔样件进行了层铣和沉入式高速电弧放电加工,证明了其高效加工三维特征零部件的能力。; 徐辉顾琳赵万生洪汉张发旺陈吉朋; 关键词：材料去除率

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洪汉