张宁
- 作品数：9 被引量：45H指数：4
- 供职机构：沈阳理工大学更多>>
- 发文基金：辽宁省教育厅高等学校科学研究项目辽宁省博士科研启动基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>
- 薄壁管滚珠旋压成形数值模拟被引量：1
- 2009年
- 应用DEFORM-3D软件建立了薄壁管滚珠旋压成形的三维有限元模型,通过对影响滚珠旋压加工的关键工艺参数-进给比进行模拟,得到金属流动的规律及其对表面质量的影响,并进一步分析了应力、应变和旋压力随进给比的变化.模拟结果表明进给比为0.8～1mm/r时旋压成形过程处于较好的稳定状态.
- 张宁李永华王忠堂
- 关键词：薄壁管滚珠旋压数值模拟
- 不锈钢筒形件错距旋压过程的缺陷研究被引量：9
- 2009年
- 应用Deform-3D有限元软件进行了不锈钢筒形件错距旋压成形过程模拟,揭示了错距旋压筒形件缺陷产生的原因。分析了不同工艺参数下隆起、扩径缺陷的大小、分布及变化规律;结合实验研究,验证了模拟结果的准确性。当旋轮工作角为25°～30°、进给比为0.8mm·r-1、减薄率为30%时,等效应力较小且分布均匀,隆起高度和内径胀径量较小,旋压成形过程处于较好的稳定状态。研究结果能较好地优化工艺和指导实践生产。
- 李永华张宁檀雯王忠堂韩维新
- 关键词：筒形件错距旋压数值模拟
- GH4169薄壁管滚珠旋压过程的缺陷研究被引量：8
- 2010年
- 应用Deform-3D有限元软件进行GH4169薄壁管滚珠旋压成形过程的数值模拟,揭示了薄壁管缺陷产生的原因。分析了不同工艺参数对管材表面波纹、端口喇叭口及扩径缺陷的影响规律;结合实验研究,验证了模拟结果的准确性。结果表明,当轴向进给比范围为0.8～1mm.r-1、主轴转速为180r.min-1、减薄率为30%时,管材表面质量较好,胀径量较小,旋压成形过程处于较稳定的状态。
- 王芳张宁范涛李永华王忠堂
- 关键词：薄壁管滚珠旋压数值模拟
- 管材滚珠旋压成形工艺研究
- 随着现代旋压技术的飞速发展,强力旋压已经成为航空、航天、军工等金属精密成形技术领域的先进塑性成形工艺。滚珠旋压作为一种采用滚珠作为变形工具的强力旋压工艺,成为加工制造高强度、高精度薄壁管的新型工艺,在航空航天工业、汽车工...
- 张宁
- 关键词：筒形件滚珠旋压数值模拟
- 文献传递
- 锻件内部孔洞闭合的研究被引量：4
- 2008年
- 采用MSC.Superform软件对镦粗变形过程中圆柱形锻件内部孔洞的闭合规律进行数值模拟,得出孔洞闭合的临界压下率.采用聚碳酸酯制备内部有孔洞的柱形试样并进行镦粗变形的物理模拟,研究孔洞闭合规律.实验结果与数值模拟结果吻合得较好.
- 李永华檀雯张宁王勇邓子玉
- 关键词：锻件孔洞闭合数值模拟物理模拟
- 铝合金旋压的研究动态被引量：3
- 2008年
- 旋压加工技术是借助旋轮、芯模等工具旋转,使金属产生连续的局部塑性变形而加工成空心回转体零件的工艺。综述了铝合金的旋压工艺特点、影响因素、数值模拟等方面的研究现状,提出了今后的发展方向。
- 李永华檀雯张宁
- 关键词：铝合金旋压
- 采用TiH_2粉末和造孔剂NH_4HCO_3烧结多孔钛(英文)被引量：1
- 2011年
- 采用 TiH2和造孔剂 NH4HCO3混合粉末,利用粉末烧结法制备了多孔钛。研究表明,NH4HCO3的添加对于烧结的多孔钛的相组成几乎没有影响。多孔钛的孔隙度、平均孔隙尺寸、压缩强度和压缩弹性模量随 NH4HCO3添加量的增加而急剧下降。多孔钛可用添加不同量的造孔剂来调整孔隙结构和力学性能。独特的孔隙结构和适宜的力学性能满足多孔植入材料的基本要求。表明烧结的多孔钛是有前景的多孔植入候选材料。
- 李永华范涛张宁
- 关键词：粉末烧结孔隙度
- 筒形件错距旋压数值模拟及旋压力分析被引量：13
- 2009年
- 利用DEFORM-3D软件建立筒形件错距旋压成形的三维有限元模型。通过对影响错距旋压加工的关键工艺参数进行模拟,得到旋压力随不同的旋轮间错距值和减薄率的变化规律。模拟结果表明:随着旋轮间错距值和减薄率的增加,旋压力各分力基本呈上升趋势;以旋压力为参数选择目标,根据各模拟结果对比分析,最合理的一组工艺参数为:f=0.8mm/r,αρ=30,°C=3mm,Ψf=30%.
- 张宁檀雯李永华李艳娟邓子玉
- 关键词：筒形件错距旋压数值模拟旋压力
- 自蔓延高温合成多孔Ti_(50)Ni_(49)Mo_1形状记忆合金被引量：7
- 2008年
- 多孔TiNi基形状记忆合金作为新兴的生物医用材料因为兼具整体多孔结构和形状记忆合金两者的优点而引起了人们的关注。本文采用纯钛、镍和钼粉利用自蔓延高温合成工艺制备了多孔Ti50Ni49Mo1(原子百分数)合金。研究表明非稳态燃烧模式合成的多孔合金呈现出不均匀的层状孔隙结构特点,而稳态燃烧模式合成的合金具有三维连通的网状孔隙结构,孔隙分布均匀,孔隙度为60.2%,平均孔隙尺寸为420μm。室温下TiNi(奥氏体)是主要相,而Ti2Ni和TiNi3是次要相。
- 李永华檀雯张宁郑洁邓子玉
- 关键词：自蔓延高温合成燃烧模式相组成
