黄鹏飞
- 作品数：7 被引量：34H指数：4
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- 前置式双圆盘割草机切割器的仿真分析
- 针对9YG-130型双圆盘割草机的工作原理,分析切割刀片的运动过程。基于Pro/E软件对切割器各零部件进行三维建模,并运用ADAMS软件,建立运动模型,对双圆盘割草机切割器的刀片进行运动仿真,分析机器在前进速度过程当中割...
- 蒙建国赵满全张宁黄炎黄鹏飞
- 关键词：切割器
- 文献传递
- 免耕播种机划行器的设计研究被引量：1
- 2014年
- 分析了2BM-5型免耕播种机划行器的工作原理和工作过程。根据设计思路和计算结果,运用SolidWorks三维建模软件进行各零部件的建模,再进行整体的虚拟装配。对于划行器,臂长的确定是重要环节,因此有必要对臂长进行设计计算。该机型选用的是液压折合式划行器,结构更紧凑,换向更准确和快捷,使用和安装也更方便。设计使用了双作用液压缸,经设计计算和虚拟实验均能满足使用要求。
- 华英雪赵满全黄炎黄鹏飞
- 关键词：免耕播种机液压缸
- 9YG—130型双圆盘割草机齿轮传动系统动力学仿真被引量：1
- 2014年
- 9YG—130型双圆盘割草机齿轮传动系统运行的平稳性在机组工作过程中具有很大的影响。为此,运用Solidworks三维建模软件,基于圆锥齿轮齿廓表面形成原理和圆锥齿轮球面渐开线方程绘制直齿锥齿轮,并进行装配。同时,应用虚拟样机仿真分析软件ADAMS,基于冲击函数法对样机进行运动仿真,得到角速度、角加速度以及轮齿啮合力等参数特性曲线,并对特性曲线进行分析。分析结果表明:在主动轮转速达到2 000r/min时,从动锥齿轮的速度呈现出在12 000d/s(即2 000r/min)附近上下波动的情况,轮齿啮合力也呈现出在某一值附近上下波动的情况,符合锥齿轮传动系统实际工作中的运行规律,并且也体现出传动系统运行的平稳性,可为动态特性优化提供理论参数。
- 黄炎赵满全黄鹏飞华英雪
- 关键词：锥齿轮传动系统动力学割草机
- 前置式双圆盘割草机主轴有限元分析——基于ANSYS Workbench被引量：12
- 2013年
- 主轴是前置式双圆盘割草机的关键部件之一。运用Pro/E和ANSYS Workbench建立三维模型,并进行有限元静态分析和动态分析。通过静力学分析,得出主轴在正常工作时的等效应力与等效应变,可以从中较容易地判断出主轴危险截面主要集中在左右轴承颈以及键槽附近,主轴最大应力值为25.66 MPa,远远小于其许用应力,故主轴满足强度要求。通过动力学模态分析,得出主轴在正常工作时的转速2 000r/min,远远小于其临界转速12 195.6r/min,所以不会引起共振。通过ANSYS Workbench进行有限元静态分析和动态分析,不但提高了分析的精度,缩短了计算时间,而且为设计改进提供了理论依据。
- 黄炎赵满全黄鹏飞
- 关键词：主轴ANSYSWORKBENCH有限元分析
- 气吸式免耕播种机排种装置结构分析与性能试验研究
- 气吸式免耕播种机既可以实现免耕也可以实现精密播种。本文对气吸式排种装置的结构特点进行分析，并借助ANSYS Workbench软件对气室进行了气流场有限元分析，其结论为免耕播种机气吸式排种装置的结构优化和性能的提高提供了...
- 黄鹏飞
- 关键词：免耕播种机有限元分析排种性能
- 文献传递
- 气吸式免耕播种机排种装置的振动试验分析被引量：9
- 2015年
- 排种装置作为气吸式免耕播种机的关键部件，其由免耕地表引起的振动对排种性能具有一定的影响。为此，对气吸式免耕播种机排种装置进行了振动分析和基于响应面法的振动排种优化试验。通过振动模型简化和理论分析，由种子振动受力分析得出临界吸附力和临界真空度的计算式。在田间振动测试与理论分析的基础上，利用精密排种试验台进行了排种性能试验。基于响应面法分析的试验结果表明，影响气吸式免耕播种机排种性能指标的因素次序：合格指数主次顺序为振动频率、排种盘转速、真空度；漏播指数主次顺序为真空度、振动频率、排种盘转速。考虑到各因素之间的交互作用和农艺要求，玉米排种的最优参数是真空度为3～3．5 kPa ，种盘速度为25～30m/s，振动频率为55～65Hz。该结论为免耕播种机气吸式排种装置的性能优化和免耕振动机理的深入研究奠定了基础。
- 刘月琴刘汉涛赵满全李锋黄鹏飞胡永文
- 关键词：排种装置免耕气吸式振动响应面法
- 9YG-130型双圆盘割草机刀片的运动仿真研究被引量：7
- 2013年
- 针对9YG-130型双圆盘割草机的性能指标及工作原理,研究切割器工作过程中刀片的运动情况。基于Pro/E对切割器建立三维模型;运用ADAMS/View,建立刀片的运动模型;对9YG-130型双圆盘割草机切割器的刀片进行仿真研究。在机构前进速度2.78m/s、刀盘转速2 000r/min时,分析刀片上某一点的运行轨迹、刀片在前进和旋转过程中的位移及运动速度随时间的变化规律。仿真研究表明:割草机刀片的运动轨迹为余摆线,与理论研究结论相同;刀片的切割速度范围为55～80m/s,验证当切割器切割速度为59m/s时,割切性能达到使用要求。用ADAMS/View软件对割刀进行的仿真结果与理论分析相同,较好地反应了实际刀片的工作过程。
- 蒙建国赵满全黄炎张宁黄鹏飞
- 关键词：PRO刀片ADAMS仿真
