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李建

作品数:3 被引量:12H指数:2
供职机构:湖南大学更多>>
发文基金:国家教育部博士点基金国家自然科学基金国家科技支撑计划更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程更多>>

文献类型

  • 2篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 2篇金属学及工艺
  • 1篇机械工程

主题

  • 3篇最小二乘
  • 3篇最小二乘法
  • 2篇凸轮轴
  • 1篇软件设计
  • 1篇数控
  • 1篇数控磨削
  • 1篇凸轮
  • 1篇误差补偿
  • 1篇误差分析
  • 1篇光顺
  • 1篇差分

机构

  • 3篇湖南大学
  • 1篇湖南科技大学
  • 1篇湖南海捷精密...

作者

  • 3篇李建
  • 2篇邓朝晖
  • 1篇杨寿智
  • 1篇刘伟
  • 1篇张晓红

传媒

  • 1篇现代制造工程
  • 1篇中国机械工程

年份

  • 1篇2016
  • 2篇2009
3 条 记 录,以下是 1-3
排序方式:
凸轮轴数控磨削轮廓误差分析与补偿被引量:3
2016年
在分析国内外磨削加工误差分析与补偿研究现状基础上,针对X轴和C轴两轴联动的凸轮轴数控磨削的轮廓误差提出一种轮廓误差分析和补偿策略,以提高凸轮磨削加工精度。基于凸轮轴数控磨削的X-C联动运动模型,推导了由凸轮升程表到磨削加工位移表的数学模型;指出凸轮升程与轮廓的误差变化规律在趋势上具有一致性。基于最小二乘多项式方法对多次磨削加工实验的凸轮升程误差进行一系列拟合处理,得到稳定的、可重复的凸轮升程预测误差;将升程预测误差按一定比例反向叠加到理论升程表中,采用最小二乘多项式法进行光顺,得到光顺的虚拟升程表;利用虚拟升程表对同类型凸轮轴进行磨削加工实验。实验结果表明,砂轮架速度和加速度在机床伺服响应范围之内,凸轮最大升程误差与最大相邻误差降低,凸轮轮廓表面粗糙度值满足加工要求,从而证明该误差分析和补偿方法是正确可行的。
杨寿智邓朝晖刘伟李建彭克立
关键词:凸轮轴数控磨削最小二乘法
凸轮升程转换通用数学模型与试验研究被引量:2
2009年
针对凸轮升程测量量具及方法不统一而造成升程转换困难及转换误差较大等问题,在研究凸轮升程各种测量方法数学模型的基础上,提出一个不同形式推杆升程相互转换的通用数学模型。采用最小二乘多项式法对原始升程进行预光顺和导数求解,降低了该模型的转换误差。通过试验对比,表明基于最小二乘法的凸轮升程通用转换模型满足实际加工精度要求,验证了模型的正确性。
邓朝晖李建张晓红曹辉
关键词:凸轮最小二乘法
凸轮轴数控磨削误差分析和补偿技术研究及软件设计
汽车工业作为很多发达国家的支柱产业,其发展带动了国家经济的各个方面快速发展。随着我国综合国力的增强,汽车工业也随之逐步壮大,在此过程中有很多问题和难题需要解决,其中作为汽车发动机核心零件凸轮轴的加工精度就是急待解决的关键...
李建
关键词:凸轮轴误差分析误差补偿最小二乘法
文献传递
共1页<1>
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