薛丹丹
- 作品数：5 被引量：26H指数：2
- 供职机构：上海工程技术大学材料工程学院更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>
- 基于Cortex-A8单片机ZigBee无线传感网关设计
- 2016年
- 对基于德州仪器(TI)AM335x开发板的Cortex-A8单片机的硬件架构、开发板的硬件设计进行了分析,软件采用基于Linux操作系统开源的ZigBee协议栈,规划使用Web配置方式.设计实现了基于ZigBee技术的无线传感网关.研究结果表明,通过以太网与无线WiFi通信相互结合的方式,能够增强信息交互能力.
- 薛丹丹董万鹏潘群
- 关键词：ZIGBEE技术无线传感网网关
- 铝合金OCV阀座充型凝固过程数值模拟及工艺优化被引量：2
- 2017年
- 基于对OCV阀座压铸生产过程的工艺性分析,设计了3种浇注系统,利用有限元软件ProCAST对OCV阀座在3种浇注系统下的零件成形过程进行了数值模拟,研究了铸件的质量与充型速度、浇注温度以及模具预热温度之间的关系。研究表明:当充型速度为65 m/s,铝合金浇注温度为610℃,模具预热温度为140℃时,铸件成形效果最好。
- 孙丹徐新成刘坤锋薛丹丹
- 关键词：铝合金充型速度浇注温度预热温度
- 基于正交试验的闭式挤压工艺参数优化被引量：20
- 2017年
- 以农用机械传动部件"流转插头"为例,利用DEFORM-3D软件对挤压成形过程进行分析,揭示了该类316L不锈钢锻件的热锻造成形载荷和热磨损的变化规律。基于正交试验法全面分析了坯料初始温度、模具初始温度、打击速度、模具硬度对成形载荷和模具磨损深度的影响规律。结果表明:4组因素中,打击速度对成形载荷的影响最大,模具硬度对模具磨损深度的影响最大;综合考虑4个因素的模拟结果确定了最优方案,即坯料初始温度为1150℃、模具初始温度为250℃、打击速度为0.3 m·s^(-1)、模具硬度为62HRC。实际生产发现,按照最优方案中的初始温度和打击速度能够生产出质量合格的锻件。
- 张学奇董万鹏葛力华张立艳薛丹丹
- 关键词：闭式挤压正交试验
- 汽车发动机支架零件坯料优化设计
- 2018年
- 以汽车发动机支架为研究对象,为减少其加工时的坯料,结合数值模拟结果,提出了3种方案,确定了减少原坯料体积的15%为最优方案,并在此基础上进行正交试验,对优化后的坯料进行工艺参数的优化。结果表明,坯料的大小对折叠的产生有着重要的影响。综合折叠角大小、模具载荷及应力分布等因素,确定了最佳工艺参数。当压力机工作速度为85 mm·s^-1、坯料半径为90 mm、坯料初始温度为420℃、摩擦系数为0.3时,锻件成形质量较好。通过实际生产验证获得了符合要求的产品。
- 薛丹丹董万鹏吕弘毅王傲寒
- 关键词：发动机支架数值模拟正交试验
- 末端法兰热锻成形的数值模拟及工艺优化被引量：4
- 2018年
- 针对末端法兰一次终锻成形出现的折叠缺陷问题,分析缺陷形成的原因,并基于Deform-3D有限元分析软件模拟末端法兰成形过程,结合正交试验优化工艺参数,提出制坯、预锻、终锻3步成形方法,调整坯料尺寸、摩擦系数、下压速度及终锻飞边厚度,有效地减小了锻件下模边缘、中孔和凸台的折叠角度,降低了开裂风险,最终锻出合格锻件。试验结果表明：当工艺参数满足坯料直径Φ50 mm、长190 mm、摩擦系数0.25、下压速度60 mm·s^-1、预锻飞边4 mm、终锻飞边3.8 mm,并采用制坯-预锻-终锻3步成形方案时,锻件质量较优。通过实际生产验证了数值模拟结果的准确性和可靠性,获得了符合要求的产品。
- 薛丹丹董万鹏王傲寒
- 关键词：热锻成形折叠缺陷DEFORM-3D正交试验
