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新型金刚石多层有序排布装置及参数优化: 2018年; 提出了一种新型阵列微孔吸附磨粒多层有序排布方法,用此方法研制出一套新型金刚石多层有序排布装置。研究了微孔的吸附压强、孔径和辅助震动马达的频率及时间等性能参数对金刚石有序排布的影响,并对这些参数进行分析和优化,用优化的参数设计出有序排布装置并制备了有序排布金刚石锯片。研究表明:用优化后的参数制造的微孔吸附多层有序排布装置能够实现金刚石磨粒在预合金粉中的多层有序排布,这种金刚石多层有序排布装置不仅结构简单,还能有效地提高金刚石的有序排布效率和排布质量,为金刚石的多层有序排布提供了一种新方法。; 张腾王健张凤林李伟雄周玉梅; 关键词：金刚石锯片参数优化

Ni-P金刚石化学复合镀层制备及其耐磨性能分析: 本文制备了含不同尺寸微米金刚石的Ni-P金刚石化学复合镀层,观察了Ni-P金刚石复合镀层的形貌,分析了含不同尺寸金刚石Ni-P复合镀层在热处理前后的硬度和耐磨性.结果表明,热处理前镀层为非晶结构,经过400℃×2h的热...; 王健张凤林周玉梅; 关键词：化学复合镀金刚石微粉耐磨性

有序排布金刚石锯片的制备与磨粒磨损形态研究被引量：5: 2018年; 采用一种新型阵列微孔吸附金刚石多层有序排布法制备了体积分数为20%的多层有序排布金刚石锯片,对比研究了多层有序排布金刚石锯片和随机分布金刚石锯片在加工罗源红花岗岩时的锯切电流和单颗金刚石磨粒所受的切向锯切力,对切割加工实验后锯片中金刚石磨粒不同磨损形态进行了观察和统计,分析了金刚石有序排布对锯片切割性能及金刚石磨粒磨损特征的影响。结果表明,阵列微孔吸附有序排布金刚石锯片的锯切电流和单颗金刚石磨粒所受的切向锯切力比磨粒随机分布锯片低;在干切和湿切条件下,有序排布金刚石锯片的脱落磨粒占总磨粒比率比随机分布金刚石锯片低,宏观破碎和微破碎磨粒占总磨粒比率比随机分布金刚石锯片高。; 王健张凤林牛亮周玉梅; 关键词：金刚石锯片锋利度磨粒磨损

Ni-P金刚石化学复合镀层制备及摩擦磨损性能分析被引量：8: 2017年; 目的研究不同粒径微米金刚石对Ni-P金刚石化学复合镀层摩擦磨损性能的影响。方法选择出一组优良的Ni-P化学镀工艺参数,在镀液中分别加入不同粒径的金刚石微粒,制备含不同粒径微米级金刚石颗粒的化学复合镀层。用SEM和XRD,观察并分析了不同粒径金刚石对热处理前后Ni-P金刚石化学复合镀层微观形貌和组织结构的影响;通过硬度和摩擦磨损实验,研究了不同粒径金刚石颗粒对复合镀层硬度及摩擦磨损性能的影响。结果制备的复合镀层厚度为30μm左右,金刚石质量分数达到21%~25%,且金刚石均匀分散在Ni-P镀层中。热处理前镀层为非晶结构,经过400℃×2 h的热处理后,镀层晶化为硬度更高的Ni3P。金刚石能提高镀层硬度,其中粒径为9μm的复合镀层硬度最高,达到1261HV。Ni-P金刚石复合镀层的摩擦系数为0.4~0.52,随着金刚石粒径的增大,摩擦系数不断减小。金刚石使镀层的磨损机制发生了变化,随着金刚石粒径的增大,硬质合金球的磨损加剧。结论随着金刚石粒径的增大,镀层硬度增加,摩擦系数减小,耐磨性增大。; 王健张凤林刘文广周玉梅; 关键词：化学复合镀金刚石微粉微观形貌耐磨性

焊接电流对漆包线铜箔点焊接头质量的影响被引量：4: 2014年; 针对某些电子元器件的特殊要求,研究漆包线铜箔单面点焊这一重要应用形式。对0.1 mm漆包线和0.2 mm铜箔进行单面点焊试验,在其他焊接参数不变的情况下,试验分析了焊接电流大小对接头质量的四个指标(接头拉断力、焊点宽度、焊点长度和接头表面状况)的影响。结果表明:焊接电流和接头拉断力呈抛物线曲线关系,随着焊接电流的增加,接头拉断力随之增加并达到峰值,由于线材热影响区软化的原因,继续增加电流,接头拉断力开始下降;随着焊接电流的增加,焊点宽度呈指数增长;由于受线材的轴向约束作用,焊接电流对焊点长度无明显影响;当电流超过一定阈值时,接头出现铜线表面熔化、电极粘连等焊接缺陷。; 王健李远波于兆勤郭钟宁; 关键词：焊接电流

基于正交试验的漆包线铜箔单面逆变点焊工艺参数优化被引量：3: 2014年; 采用单面逆变点焊的方式研究了漆包线与铜箔连接。运用正交试验法对0.1 mm漆包线和0.2 mm铜箔焊接进行工艺试验,并用数理统计方法进行了分析,确定了各因素的主次关系,找出了较优参数组合,为今后进一步研究奠定了基础。; 王健李远波于兆勤郭钟宁; 关键词：正交试验

纳米金刚石粒径对Ni–P化学复合镀层耐磨性和耐腐蚀性的影响被引量：2: 2021年; 为提高化学镀镀层的耐磨性和耐腐蚀性,采用化学镀制备含不同粒径的纳米金刚石Ni–P–D复合镀层,通过SEM、XRD、摩擦磨损试验、磨粒磨损试验和电化学试验,探究纳米金刚石粒径对Ni–P镀层微观形貌、力学性能、摩擦磨损性能、磨粒磨损性能和耐腐蚀性能的影响。经化学复合镀可以得到与基体结合良好,厚度约为30μm,含纳米金刚石的Ni–P–D复合镀层;含50 nm金刚石的Ni–P–D复合镀层的硬度最高,抗摩擦磨损和磨粒磨损性能最好;随着纳米金刚石粒径减小,Ni–P–D复合镀层的摩擦系数和抗腐蚀能力提高,含5 nm金刚石的Ni–P–D复合镀层的摩擦系数最小,抗腐蚀能力最强。; 向春彦张凤林王健汤宏群; 关键词：化学复合镀耐磨性耐腐蚀性

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王健