陈东宝
- 作品数：11 被引量：60H指数：6
- 供职机构：中北大学更多>>
- 发文基金：山西省自然科学基金山西省高等学校高新技术产业化项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术理学动力工程及工程热物理更多>>
- 对轮旋压的正交试验数值模拟被引量：8
- 2016年
- 为研究对轮旋压工艺参数对壁厚差及扩径量的影响,根据对轮旋压的工艺特点并结合有限元平台ANSYS软件,对筒形件旋压过程进行数值模拟,建立了三维有限元模型。采用正交试验法对对轮旋压成形工艺参数进行分析,获得了影响壁厚差和扩径量的因素主次顺序。研究结果表明,对轮旋压成形过程中,影响旋压件壁厚差因素的主次顺序为:减薄率>进给比>旋轮圆角半径;影响旋压件扩径量因素的主次顺序为:减薄率>旋轮圆角半径>进给比。
- 席奇豪樊文欣吕伟陈东宝
- 关键词：筒形件壁厚差旋压力
- 强力旋压连杆衬套残余应力仿真及试验研究
- 柴油机连杆衬套在工作过程中主要受到两个力交替作用:气缸的爆发压力和连杆的惯性力，工作条件非常恶劣，且维修成本高，因此对连杆衬套的工作性能要求非常之高。经过强力旋压工艺加工的连杆衬套具有综合性能好、疲劳强度高、承载能力大等...
- 陈东宝
- 关键词：连杆衬套强力旋压残余应力弹塑性力学有限元仿真
- 筒形件强力旋压工艺参数对回弹量的影响被引量：6
- 2016年
- 强力旋压成形中回弹严重影响筒形件的精度。本文采用单因素试验的方法,研究了减薄率、进给比、旋轮压下量对旋后筒形件的回弹量影响,获得了其影响规律及筒形件轴向回弹量的分布规律。结果表明:随着减薄率的增大,回弹量增大;随着进给比的增大,回弹量先减小后增大;随着旋轮压下量的增大,回弹量减小。
- 樊文欣席奇豪吕伟陈东宝
- 关键词：强力旋压单因素试验回弹
- 强力旋压工艺参数对表面粗糙度的影响被引量：9
- 2016年
- 以某型号柴油机的连杆衬套为对象,采用单因素试验法,分别以进给比、减薄率以及旋轮首轮压下量为因素进行了连杆衬套的旋压试验。对旋压件进行了表面粗糙度测量,通过粗糙度数据分析,研究了旋压工艺参数以及热处理对于旋压件表面粗糙度的影响。结果表明,在三个工艺参数中,减薄率对连杆衬套表面粗糙度Ra的影响最为明显,进给比次之。热处理后连杆衬套的表面粗糙度变化不大。减薄率为45%时表面粗糙度最小。
- 陈东宝樊文欣佘勇吕伟席奇豪
- 关键词：强力旋压连杆衬套工艺参数粗糙度单因素试验
- 基于RBF神经网络的强力旋压连杆衬套力学性能预测研究被引量：8
- 2016年
- 针对难以运用公式来表达强力旋压连杆衬套工艺参数与力学性能之间的复杂关系问题,建立了旋压工艺参数(减薄率、热处理温度、进给比)与力学性能(布氏硬度、伸长率、屈服强度、抗拉强度)之间的径向基函数(RBF)神经网络模型。用实验所得的数据对RBF神经网络进行训练,再用训练好的RBF神经网络对成形件的力学性能进行预测,通过与实测值对比分析,并与用BP神经网络所建模型的预测结果进行比较,发现RBF神经网络模型具有较BP神经网络更优的预测性能。RBF神经网络模型预测能力强、建模时间短、能有效提高连杆衬套工艺的设计效率和降低实际实验的所需成本。
- 佘勇樊文欣陈东宝曹存存
- 关键词：强力旋压力学性能RBF神经网络
- 筒形件错距旋压圆度误差研究被引量：5
- 2016年
- 采用单因素试验设计方法,以筒形件错距旋压关键工艺参数：减薄率、进给比、径向错距为试验变量,以基于最小二乘法评定的旋压后工件外表面圆度误差为评价指标,获得了各工艺参数对旋后工件圆度误差的影响规律。结果表明：当减薄率为25%-35%时,其值的变化对旋压件的圆度误差影响不大;当减薄率超过35%时,旋压件的圆度误差随减薄率的增大而增大;随着进给比的增加,旋压件的圆度误差先减小后增大;适当减小旋轮径向错距,即增加首轮的壁厚减薄量,有利于减小旋压件的圆度误差。
- 吕伟樊文欣陈东宝席奇豪
- 关键词：筒形件错距旋压最小二乘法圆度误差
- 强力旋压参数及退火温度对筒形件硬度的影响被引量：5
- 2016年
- 为了提高强力旋压连杆衬套的产品质量、使用寿命及可靠性,减少由于机械磨损而产生连杆衬套失效问题,针对不同工艺参数条件下的旋后筒形件硬度,采用单因素试验方法进行分析,研究了减薄率、进给比、旋轮1减薄量及退火温度对旋后筒形件硬度的影响。结果表明:随着减薄率、进给比、旋轮1减薄量的增大,筒形件内外层表面硬度随之增大,但随着退火温度的升高其硬度呈逐渐降低趋势;筒形件轴向表面硬度由底部向口部逐渐增大,径向表面硬度从外向内逐渐递减。
- 席奇豪樊文欣王金虎吕伟陈东宝
- 关键词：强力旋压退火温度磨损单因素试验筒形件减薄率
- 工艺参数对筒形件错距正旋成形尺寸精度的影响被引量：7
- 2016年
- 采用单因素试验设计方法,通过测量旋压件轴向不同位置处的内、外径值,获得了旋压件内径扩径量、外径偏差、壁厚偏差沿轴向的分布规律,并由此得到了工艺参数对旋压件尺寸精度的影响规律。结果表明:在筒形件错距正旋成形过程中,进给比对旋压件内径扩径量的影响最大,减薄率次之,随着进给比和减薄率的增大,最大内径扩径量减小,较小的径向错距有利于减小最大内径扩径量;工艺参数对旋压件外径偏差和壁厚偏差的影响规律基本一致,随着减薄率和径向错距的增加,外径偏差和壁厚偏差均增大,旋压件底部和口部位置处的外径偏差和壁厚偏差随进给比的增大而增大,旋压件中部的外径偏差随进给比的增大先增大后减小。
- 吕伟樊文欣陈东宝桑满仙
- 关键词：旋压筒形件尺寸精度减薄率
- 筒形件强力正旋的扩径研究被引量：1
- 2016年
- 针对筒形件强力正旋成形过程中产品尺寸精度差、可用长度减少等现象,本文采用单因素试验设计方法,对筒形件强力正旋成形过程中稳定旋压阶段和终旋阶段靠近端口位置的扩径进行了研究,得到了主轴转速、减薄率、进给比对强力正旋成形过程中扩径量的影响规律。结果表明,主轴转速对稳定旋压阶段的扩径影响不大,但转速的增加会导致较大的端口扩径。稳定旋压阶段的扩径量随减薄率的增加递增,而端口扩径量随减薄率的增加先增大后减小。随着进给比的提高,稳定旋压阶段的扩径量减小,端口扩径量增大。
- 樊文欣吕伟原霞席奇豪陈东宝
- 关键词：筒形件扩径单因素试验
- 基于灰色关联度的强力旋压成形工艺参数优化被引量：8
- 2016年
- 强力旋压成形是制造发动机连杆衬套的一种重要工艺方法,其成形过程中的加工精度至关重要。本文以壁厚差及扩径量为评价指标,利用灰色关联度分析法对正交试验数据进行了分析,研究了主要参数对工件尺寸精度的影响规律,获得了强力旋压连杆衬套最优工艺参数及对评价指标影响的主次顺序。结果表明:影响尺寸精度的主次顺序为:进给比>减薄率>旋轮工作角>旋轮圆角半径。
- 席奇豪樊文欣吕伟陈东宝
- 关键词：强力旋压连杆衬套正交试验
