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陈大川

作品数:2 被引量:8H指数:2
供职机构:广东澳利坚建筑五金有限公司更多>>
相关领域:化学工程更多>>

文献类型

  • 2篇中文期刊文章

领域

  • 2篇化学工程

主题

  • 2篇电刷镀
  • 2篇刷镀
  • 2篇摩擦学
  • 1篇电刷镀镍
  • 1篇镀层
  • 1篇镀镍
  • 1篇性能研究
  • 1篇碳化硅
  • 1篇磨损
  • 1篇纳米
  • 1篇纳米复合镀
  • 1篇纳米复合镀层
  • 1篇纳米碳
  • 1篇纳米碳化硅
  • 1篇复合镀
  • 1篇复合镀层
  • 1篇

机构

  • 2篇广东工业大学
  • 2篇广东澳利坚建...

作者

  • 2篇曾鹏
  • 2篇谢光荣
  • 2篇陈大川
  • 1篇钟国明
  • 1篇李程飞

传媒

  • 2篇电镀与涂饰

年份

  • 1篇2016
  • 1篇2015
2 条 记 录,以下是 1-2
排序方式:
电刷镀高锡铜锡合金镀层的热处理及摩擦性能研究被引量:4
2015年
基于碱性焦磷酸盐体系,在45钢基体上采用电刷镀技术制备了锡质量分数分别为52.6%、61.4%和70.0%的高锡铜锡合金镀层。考察了热处理对镀层组织和显微硬度的影响,以及镀层的摩擦性能。结果表明:经过180°C热处理之后,镀层发生再结晶现象,晶粒粗化,硬度下降,与此同时镀层晶化程度提高,出现Cu3Sn晶化相。在干摩擦条件下,热处理前后高锡镀层的摩擦因数在0.50~0.70之间,未发生明显变化,但磨痕宽度和磨损体积有不同幅度的下降,其中锡含量为61.4%的镀层的摩擦性能最佳。进一步研究其分别在NF2、E02和澳力丹微乳化液3种润滑条件下的摩擦性能,发现热处理前后镀层均只发生了轻微的磨粒磨损,摩擦性能未发生明显变化,摩擦因数在0.03~0.15之间,磨痕宽度在40.0~60.0μm之间,但热处理后磨痕的犁沟宽度变窄,犁沟数量减少,说明热处理后镀层脱落的概率减小,耐磨性增强。
陈大川赵仲勋曾鹏谢光荣钟国明许小东
关键词:电刷镀磨损摩擦学
复合电刷镀镍–钨–钴–纳米碳化硅及其性能被引量:4
2016年
采用电刷镀工艺在45钢表面制备了Ni—W—Con-SiC(纳米碳化硅)复合镀层,镀液组成和工艺条件为:NiSO4·7H2O393g/L,Na2WO4·2H2O23g/L,H38O331g/L,柠檬酸42g/L,Na2SO46.5g/L,CoSO4·7H2O3g/L,NaF5g/L,n-SiC0~30g/L,温度25~45℃,DH1.4~2.4,电压5~7V,镀笔速率0.8m/s,时间25min。以Ni-w-Co合金镀层的外观为指标,筛选得到较适合的复合电刷镀电压为6V。研究了镀液F/-SiC含量对镀层的组织结构、显微硬度和摩擦磨损性能的影响。结果表明,镀液中n-SiC含量为15~25g/L时,可以获得颗粒均匀分布、无微裂纹的Ni—w-Co-n-SiC复合镀层。随镀液中F/-SiC含量增大,复合镀层的晶化程度、Ni固溶度和显微硬度均提高,耐磨性改善,但摩擦因数的变化不大。
陈大川谢光荣曾鹏李程飞许小东
关键词:碳化硅电刷镀纳米复合镀层摩擦学
共1页<1>
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