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航天用碳/碳复合材料研究进展: 2024年; 碳纤维增强碳基复合材料(C/C),具有低密度、高比强、高比模量、性能随温度升高不降反升等优点,在航天领域主要应用于飞行器热防护系统和发动机耐高温抗烧蚀部件中,但随着高技术武器装备跨代发展的需求,C/C复合材料在应用过程中面临弯曲强度小于300MPa、高温氧化烧蚀严重、成本高等难点问题,需要在高性能、低成本和抗氧化烧蚀等方面进行改性,本文综述了国内关于C/C复合材料改性的研究进展,及未来发展趋势,为C/C复合材料高性能、低成本和抗氧化烧蚀等方面改性研究提供了思路。; 王天琦魏程于柏峰周秀燕李刚周国泰; 关键词：C/C复合材料高性能抗氧化抗烧蚀

高韧性炭/炭复合材料的制备及研究: 2024年; C/C复合材料是一种高性能新型复合材料,但是脆性大、韧性差的缺点限制了其广泛应用。因此,本研究利用化学气相渗透(CVI)法,设计并制备了三种C/C复合材料,基体炭分别为粗糙层、光滑层以及粗糙层/各向同性层带状结构热解炭,研究了C/C复合材料的微观结构、沉积机理、断裂行为和增韧机制。结果表明,三种C/C复合材料的抗弯强度分别为189.1、191.5、233.5 MPa。粗糙层和带状结构炭基体的C/C复合材料为假塑性断裂,而光滑层炭基体的C/C复合材料则是明显的脆性断裂。与粗糙层炭基体的C/C复合材料相比,带状结构炭基体的C/C复合材料通过不同结构热解炭之间的界面滑动,使得应变量增加了约70%,韧性得到了提升。因此,通过控制CVI工艺参数,实现带状结构热解炭制备,可以有效优化C/C复合材料的韧性。; 张泽张明瑜方婉娴徐平曾晨高莹苏哲安黄启忠; 关键词：C/C复合材料化学气相渗透层间滑动高韧性

一种C/C-SiC复合材料及其制备方法: 本发明属于碳陶复合材料技术领域，具体涉及一种C/C‑SiC复合材料及其制备方法，在熔融渗透粉末当中加入包括Si粉、Al<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>粉、SiC粉、AlSi合金粉以及稀土氧化物粉的混合粉...; 胡庆徐国钻钟志强温相财

C/C-HfC复合材料的抗烧蚀性能: 2024年; 以无机铪溶液为前驱体,采用化学气相渗透法(CVI)和前驱体浸渍裂解法(PIP)制备密度为2.14 g/cm^(3)的C/C-HfC复合材料,分析其微观结构和组成,测试材料的抗烧蚀性能。结果表明:HfC陶瓷均匀地分散于基体的孔隙中,且与基体结合紧密。引入HfC陶瓷可以显著增强C/C复合材料的抗烧蚀性能。在相同的热流条件下,烧蚀时间为120 s时,C/C-HfC复合材料的线烧蚀率为6.20×10^(-2)mm·s^(-1),质量烧蚀率为2.03×10^(-2)g·s^(-1),分别比C/C复合材料降低了48.33%和40.12%。在烧蚀过程中,HfC会与热流中的氧气反应生成熔融的HfO_(2),均匀地覆盖在基体的表面形成保护层,隔绝热流,防止基体被氧化,同时阻止热量的传递。熔融HfO_(2)的蒸发也会带走表面的部分热量。随着烧蚀时间的增加,HfO_(2)的损耗会逐渐上升,基体表面的保护层会逐渐被破坏,热流对基体产生的烧蚀损伤会更为严重。; 郑鹏李红杨敏姚彧敏任慕苏孙晋良; 关键词：微观结构抗烧蚀性能

基于C-C的模式的NC通信安全研究: 2024年; 如何保证网络中通信数据的安全是重要的问题,大多数通信软件采用C-S-C通信模式,这种模式在通信的中间服务器和网络通信过程中存在安全隐患,并且大多数软件需要付费使用,给用户带来不好的体验。NC采用的C-C通信模式能够解决CS-C通信模式的问题,本文通过分析C-C通信模式中的二次数据加密机制,验证了NC保证传输数据安全的可靠性。; 张国防马杰; 关键词：NC 通信模式 C-C

不同针刺工艺对C/C复合材料性能影响: 2024年; 通过改变刺针直径、针刺密度和预制体密度等调控针刺工艺来制备C/C复合材料,对比相同沉积工艺下,预制体结构对C/C复合材料密度及沉积速率的影响,以及不同针刺工艺对C/C复合材料弯曲性能,拉伸性能,压缩性能及热学性能影响。结果表明:采用刺针直径为0.7 mm,针刺密度为26~31针/cm^(2),预制体密度为0.33~0.37 g/cm^(3)制备的C1试样,CVI沉积后平均增密最大为1.0 g/cm^(3),平均增密速率最大为2.86 g/cm^(3).s,且C1试样整体力学性能最佳,较常规工艺制备的C/C复合材料来说,抗弯强度提高31%,抗拉伸强度提高22.3%,压缩最大载荷提高37%。; 李国丹王佳龚静博杨华苏嘉新张倩颖; 关键词：C/C复合材料针刺工艺微裂纹

回收塑料制备C/C复合材料可行性研究: 2024年; 针对塑料废弃物的回收处理等日益严峻的环境问题,本文选用ABS和SBS为原料,炭纤维纸为预制体,经热压炭化处理后制备成C/C复合材料。通过对原料溶液的黏度和热重进行分析,明确了合适的原料溶液浓度(ABS溶液浓度为0.3 g/mL和SBS溶液浓度为0.2 g/mL)和炭化温度(430℃)。此外,根据所制备C/C复合材料的SEM、拉曼光谱和力学性能测试结果,可以知道由于基体材料的含量和结构在炭化前后发生转变,复合材料的力学性能也相应发生变化。与SBS相比,ABS更适合作为制备C/C复合材料的原料,而SBS适合于制备CFRP复合材料。; 李凤宏汪乾陈聪樊哲琼; 关键词：C/C复合材料塑料废弃物力学性能

C/C复合材料纳秒脉冲激光加工特性研究: 碳纤维增强碳基(C/C)复合材料具有热膨胀系数低、耐腐蚀、抗热冲击、耐磨损等特点,使其在航空航天领域应用广泛。但是C/C 复合材料属于典型难加工材料,在常规加工过程中容易出现纤维拔出、表面裂纹和热影响区(HAZ)等缺陷,...; 杨珊; 关键词：C/C复合材料激光加工工艺参数温度场

C/C复合材料抗氧化涂层制备工艺研究进展: 2024年; 炭/炭(C/C)复合材料具有优异的物理化学性质,然而在高温有氧环境下极易氧化,这一缺点极大程度限制了其在航天领域的应用。抗氧化涂层技术被认为是提高C/C复合材料抗氧化性能最有效的方法。传统抗氧化涂层制备工艺有包埋法(PC)、化学气相沉积法(CVD)、等离子喷涂法(PS)、溶胶-凝胶法(Sol-gel)等,是目前工程化应用最广泛的技术,本文系统介绍了该类工艺的涂层特征和应用领域,并综述了在工艺优化方面的研究情况。新型抗氧化涂层制备工艺(LPPS、LPCVD、PECVD、EPD)目前尚未得到广泛的工程化应用,本文重点介绍了该类工艺的设计思路和工作原理,综述了利用该类工艺制备抗氧化涂层的最新研究成果。同时分析了抗氧化涂层工艺在航天领域的应用情况,并对航天领域中抗氧化涂层技术的未来做出展望。; 黄会晗李同起徐林张莹刘聪聪; 关键词：C/C复合材料抗氧化涂层

叶酸对C2C12细胞增殖分化的影响: 2024年; 本试验旨在通过细胞培养验证叶酸对成肌细胞系(C2C12)细胞增殖分化的影响。研究以小鼠C2C12细胞为试验材料,共分为5个处理组,每组6个重复,细胞接种贴壁培养6 h,更换叶酸添加浓度为0、10、20、40、80 mg/L的处理培养基(含10%FBS的DMEM完全培养基),分别在处理24 h和48 h后进行细胞活力测定。分化试验中,当C2C12细胞生长达80%~90%融合时,分别用对照组和最佳叶酸浓度组的分化培养基培养5 d。结果表明:与对照组相比,10、20 mg/L叶酸可促进C2C12细胞增殖,但40、80 mg/L时出现抑制现象;基因表达分析检测显示,与对照组相比,20 mg/L叶酸组增加了C2C12细胞增殖代表性标记物——增殖细胞核抗原(PCNA)、细胞周期蛋白D1(CCND1)和成肌分化抗原(MYOD)的表达,增加了分化过程中MYOD和肌细胞生成素(MYOG)的表达水平(P<0.05),降低了分化过程中肌肉生成抑素(MSTN)的表达水平(P<0.05)。由此可见,叶酸对C2C12细胞的增殖和分化具有促进作用。; 赵建飞吴佳琳李兴来刘艳利杨小军; 关键词：叶酸 C2C12细胞增殖分化

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