崔康
- 作品数：34 被引量：28H指数：3
- 供职机构：西北工业大学更多>>
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- 相关领域：航空宇航科学技术金属学及工艺机械工程化学工程更多>>
- 压气机实验叶片模具型腔逆向调整方法
- 本发明公开了一种压气机实验叶片模具型腔逆向调整方法，用于解决现有压气机实验叶片模具型腔设计方法叶片成型精度低的技术问题。技术方案是对叶身数据测量，将CAD模型与测量点云进行精确配准，以测量数据建立叶片测量模型，沿着模型高...
- 汪文虎赵德中崔康靳洪超裴景东王姝成浪永王渊彬解晓娜张艳
- 一种空心涡轮叶片蜡模悬臂式夹具
- 本发明涉及一种空心涡轮叶片蜡模悬臂式夹具，夹具由前板和后板与中间板垂直固定安装，中间板相对的一侧敞开,整体呈凹形结构；叶片蜡模放置在夹具体内，叶片蜡模引晶段与前定位块凹槽装夹，叶片蜡模冒口补缩段与后定位块上表面分布的四个...
- 汪文虎成浪永王姝裴景东崔康王孝忠
- 文献传递
- 原位自生型TiB<sub>2</sub>颗粒增强铝基复合材料车削加工方法
- 本发明公开了一种原位自生型TiB<Sub>2</Sub>颗粒增强铝基复合材料车削加工方法，用于解决现有原位自生型TiB<Sub>2</Sub>颗粒增强铝基复合材料无车削加工方法的技术问题。技术方案是首先选择刀具，初加工选...
- 汪文虎林坤阳蒋睿嵩熊一峰宋国栋赵德中崔康曹旭康王楠邵明伟刘钟
- 文献传递
- 复杂空心涡轮叶片精铸蜡模陶芯软芯撑定位技术被引量：3
- 2013年
- 针对复杂空心涡轮叶片精铸蜡模制备过程中陶芯定位不稳定、陶芯易断裂、蜡模表面不完整等问题,提出了基于陶芯定位布局优化算法的软芯撑定位方法。通过建立定位误差传递模型,确立了陶芯定位完整性判定准则,再通过建立定位布局优化算法,精确计算出了陶芯定位布局点的具体位置,并针对精铸蜡模结构特点设计了全新的软芯撑定位方式,针对具体型号叶片,压制1组蜡模并对其进行了壁厚检测。
- 崔康汪文虎
- 压气机试验叶片注塑变形主工艺参数分析研究被引量：3
- 2017年
- 航空发动机压气机低速模拟实验台所用树脂叶片注塑成型过程复杂,叶片成型精度由模腔和工艺参数决定。为探索工艺参数及其交互作用对叶片成型精度的影响规律,提出并研究了压气机叶片注塑变形主工艺因素的二次分析方法。首先基于析因试验研究了熔体温度、模具温度等工艺参数对叶片成型变形的影响,揭示了对叶片变形影响显著的工艺参数及其交互作用;再基于响应面方法分析了各主工艺参数及其交互作用对叶片变形的影响规律。仿真试验结果表明,保压时间、熔体温度与保压时间的交互作用等是影响叶片变形的显著因素。
- 赵德中汪文虎蒋睿嵩崔康靳淇超
- 关键词：注塑成型翘曲变形
- 涡轮叶片陶芯软芯撑3D打印方法
- 本发明公开了一种涡轮叶片陶芯软芯撑3D打印方法，用于解决现有方法制备涡轮叶片陶芯软芯撑精度差的技术问题。技术方案是在陶芯叶身距叶尖部位1/3处叶型中心位置确定一个软芯撑点，在陶芯叶身距叶尖部位2/3处叶型曲线上均匀布置两...
- 蒋睿嵩赵德中汪文虎崔康靳淇超熊一峰林坤阳宋国栋曹旭康王楠邵明伟刘钟
- 文献传递
- 原位自生型TiB<Sub>2</Sub>颗粒增强铝基复合材料叶片切削加工方法
- 本发明公开了一种原位自生型TiB<Sub>2</Sub>颗粒增强铝基复合材料叶片切削加工方法，用于解决现有复合材料叶片切削加工方法的技术问题。技术方案是首先采用单面铣削的方式完成叶片型面粗铣加工，完成粗铣加工后采用时效处...
- 蒋睿嵩林坤阳汪文虎熊一峰宋国栋赵德中崔康靳淇超王楠曹旭康邵明伟刘钟
- 文献传递
- 涡轮叶片精铸模具陶芯定位元件逆向调整算法被引量：8
- 2011年
- 针对空心涡轮叶片蜡型压制过程中陶芯定位元件补偿量难以量化问题,提出了基于蜡型壁厚测量结果的逆向解析算法。通过建立陶芯定位误差传递模型和逆向调整模型,确定了陶芯壁厚偏差与定位元件补偿量之间的映射关系。运用超声脉冲反射法对一组蜡型进行壁厚测量,根据测量结果逆向调整陶芯定位元件尺寸并重新压制蜡型进行对比分析。结果表明,该方法能够有效计算陶芯定位元件尺寸补偿量,对提高空心涡轮叶片蜡型定型效率以及进一步控制空心涡轮叶片壁厚精度有一定指导意义。
- 崔康汪文虎蒋睿嵩赵德中
- 关键词：定位元件壁厚偏差
- 原位自生型TiB<sub>2</sub>颗粒增强铝基复合材料磨削加工方法
- 本发明公开了一种原位自生型TiB<Sub>2</Sub>颗粒增强铝基复合材料磨削加工方法，用于解决现有原位自生型TiB<Sub>2</Sub>颗粒增强铝基复合材料无磨削加工方法的技术问题。技术方案是该方法采用不同粒度的单...
- 汪文虎林坤阳蒋睿嵩熊一峰赵德中崔康曹旭康王楠邵明伟刘钟
- 文献传递
- 压气机树脂叶片注塑模具型腔反变形优化技术被引量：1
- 2012年
- 针对航空发动机低转速研究用压气机试验台所用树脂叶片注塑成型控型的难题,提出并研究了树脂叶片注塑模具型腔反变形优化方法。首先,基于反变形原理,建立模具型腔反变形优化数学模型;通过数值模拟得到叶片注塑位移场,进而对模具型腔进行优化;最后,通过仿真实验验证,所提优化方法可有效提高压气机验证叶片的制造精度。
- 赵德中汪文虎崔康姚业建
- 关键词：注塑成型数值模拟
