马勇
- 作品数：84 被引量：197H指数：7
- 供职机构：教育部更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家高技术研究发展计划中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程冶金工程自动化与计算机技术更多>>
- 高精度鼓形渐开线凸轮磨削装置
- 一种鼓形量可调式渐开线凸轮磨削装置，由鼓形渐开线凸轮展成机构、鼓形量调整机构及砂轮磨削机构组成。展成机构采用双滚轮—双导轨式机械展成机构；鼓形量的调整是在弹性联轴器轴夹角许可的范围内通过楔块机构微调砂轮轴与滚动组件运动方...
- 凌四营王立鼎柳强娄志峰马勇王晓东
- 文献传递
- 渐开线凸轮误差对齿形精度影响的分析
- 2009年
- 渐开线凸轮是靠模式齿轮磨床生成渐开线齿形的重要附件,其精度直接决定着被磨齿轮的齿形精度。根据靠模式齿轮磨床的工作原理,建立了渐开线凸轮误差对被磨齿轮齿形精度影响的数学模型;提出了相应的解决措施,为精调机床提供部分理论基础。
- 王启明马勇李克洪娄志峰
- 关键词：渐开线齿形齿形精度
- 双盘式渐开线测试仪无回差传递杠杆的设计
- 2008年
- 在齿轮若干精度指标的测量中,渐开线圆柱齿轮的齿形检验是其中一个重要的检测项目,而且难度较大。双盘式渐开线测试仪就是测量标准齿轮渐开线齿廓的高精度仪器之一。本文简要介绍了双盘式测试仪的测量原理,并对测量仪的所采用的"无回差传递杠杆"进行了理论和实验验证,证明此机构对微量的误差来说,灵敏度很高,可以满足基准级渐开线测试仪的要求。
- 李树伟马勇娄志峰
- 关键词：渐开线齿廓测量仪齿轮检测
- 基于VC++6.0的渐开线样板测量仪测控系统
- 2009年
- 介绍了双盘渐开线样板测量仪的测量原理,开发了基于VC++6.0的仪器测控系统。该系统由测量软件控制研华数据采集卡PCL-818L采集测量数据,通过串口将数据输入计算机,由软件进行数据处理后,即可得到被测样板的齿廓偏差值,同时可绘制出齿廓偏差曲线。
- 徐磊马勇娄志峰
- 关键词：齿廓偏差测控系统VC++6.0
- 大平面砂轮磨齿特点与磨损规律被引量：5
- 2011年
- 为提高超精密齿轮的齿廓精度,首先分析了大平面砂轮的磨齿特点,推导出了砂轮磨齿线速度与齿轮进给速度的表达式,为大平面砂轮磨齿系统的动态性能研究提供了理论基础.然后研究了大平面砂轮的磨损规律,得出在均匀磨齿过程中砂轮的磨损程度是不均匀的,提出选择品质合适的砂轮、微量磨削、勤修精修砂轮及在半塞实状态下停车等措施以减小被磨齿轮的齿廓偏差.最后通过超精密磨削实验,研制出了1级齿廓精度的超精密齿轮.
- 凌四营王立鼎马勇王晓东
- 关键词：齿廓偏差
- 圆柱齿轮径向跳动误差检测智能化被引量：1
- 2006年
- 设计了精密齿轮径向跳动误差自动检测系统,它是在传统的齿轮跳动检查仪的基础上,对机械部分进行了改造,提高了检测效率。同时增配了计算机硬件系统及电感测微仪等,并编写了相应的计算机程序,可以对测量数据进行采集、处理、显示、分析和计算。实现了径向跳动误差检测的智能化,提高了检测的精度。
- 靳静力马勇
- 关键词：圆柱齿轮
- 超精密齿轮齿距累积总偏差测量装置的改进及测量系统的设计
- 根据齿轮齿距累积总偏差的定义,对相对测量法和绝对测量法特点进行比较,指出各自测量方法的适用范围。遵循测量原理并采用高精度的元器件搭建了绝对测量法检测超精密齿轮齿距偏差的测量平台,着重对齿轮安装芯轴径向跳动量和端面跳动量进...
- 范烁王立鼎马勇
- 文献传递
- 磨齿机用高精度端齿自动分度装置
- 本发明公开了一种磨齿机用高精度端齿自动分度装置，属于齿轮及齿轮刀具精密制造技术领域。其特征是根据磨齿机加工主轴轴系的结构进行设计一对端齿盘，固定端齿盘固定到磨齿机加工主轴的外轴套上，活动端齿盘固定到主轴上；机床原分度系统...
- 王立鼎凌四营王晓东马勇娄志峰
- 文献传递
- 双盘式渐开线仪中的轮轨弹性蠕滑问题被引量：3
- 2007年
- 双盘式基准级渐开线仪中的轮轨存在弹性蠕滑现象,这种现象是否会对基准级渐开线齿廓偏差的检测造成影响,本文在理论上对弹性蠕滑进行了分析,计算了不同轴重情况下的弹性蠕滑率,并进行了实验验证。
- 张俊杰马勇
- 关键词：齿廓偏差
- 扩大分度盘加工齿坯齿数范围的精密磨齿工艺被引量：1
- 2013年
- 分度盘式分度系统广泛应用于高精度标准齿轮、插齿刀和剃齿刀的磨齿中,然而传统的磨齿工艺限制了分度盘加工齿坯齿数的种类.为扩大分度盘的加工范围,提出了一种应用分度盘分组多次加工齿坯的精密磨齿工艺方法.首先精加工出一组齿数等于分度盘工作槽数的同名齿面为基准齿面;然后根据待加工齿面与基准齿面单一齿距偏差代数和的平均差值或径向跳动偏差代数的平均差值来确定同名齿面中另一组齿面的加工余量,或根据公法线测量跨齿数的奇偶性和公法线的加工余量确定并完成异名齿面的精加工;最后,用上述方法选择已精加工的、误差源较少的齿面为基准齿面依次完成剩余齿面的精加工.设计一组利用工作槽数为20的分度盘,分两组加工齿数为40的标准齿轮试件的精密磨齿实验,采用"差动进给磨齿法"实现了齿面渐开线法向0.2μm量级的微量进给.最终被磨试件的单一齿距偏差不超过0.8μm,齿距累积总偏差不超过1.3μm,均达到齿轮国际标准ISO 1328-1∶1995和国家标准GB/T 10095.1——2008中的最高级精度(0级).精密磨齿实验验证了该磨齿工艺方法的可行性.分度盘分组加工齿坯的磨齿工艺扩大了分度盘加工齿坯齿数的范围,具有重要的工程应用价值.
- 凌四营娄志峰王立鼎马勇翟仁文
- 关键词：分度盘齿距偏差分度精度
